招标
检修事业部塔吉克斯坦杜尚别2号电厂2024年检修保温脚手架搭拆项目澄清
金额
-
项目地址
安徽省
发布时间
2024/05/28
公告摘要
公告正文
安徽省皖能电力运营检修股份公司
塔吉克斯坦杜尚别2号电厂2024年检修保温脚手架
技术规范书
批准：
审核：
编制：
安徽省皖能电力运营检修股份公司
2024年5月
一、 项目概况1
1.总则1
2.工程概况1
3.工期要求1
二、项目内容2
三、管理要求2
1.安全目标2
2.质量要求2
3.进度目标3
四.技术要求3
1.资质及人员要求3
2. 技术要求4
五.现场的安全管理和要求4
六.招标方的权限、义务和责任10
七.投标方的权限、义务和责任10
八.考核11
九.附件.......................................................................................................................14
项目概况
1.总则
1）本技术规范的使用范围，仅限于塔吉克斯坦杜尚别2号电厂2024年机组检修。
2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包人应提供符合本技术要求和有关工业标准的服务。
3）如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则认为投标方提供的检修服务完全满足本规范书的要求。投标方如对本招标文件中的技术规范有异议，应以书面形式提出澄清，由招标方统一回复。如投标文件与本招标文件之间有差异，无论偏差大小，投标方应在差异表中列出。在列出的差异中，如比本技术规范书的要求有提高的，请注明“增强”或“提高”。
4）本技术规范所引用的标准若非最新现行标准，投标方在执行的标准时，按最新标准执行。
2.工程概况
塔吉克斯坦杜尚别2号电厂装机容量为一期2*50MW机组2014年投产，二期2*150MW机组（三大主机为哈电供货）2016年投产，一期二期都为中国特变电工集团承建及后期运维，主要功能为每年10月到第二年5月期间为首都杜尚别市区供暖兼供电，每年5月到9月期间，塔吉克斯坦当地水电资源丰富，机组停止运营。本项目服务范围主要包括配合其他专业检修需要的脚手架搭设及拆除、保温的拆除及恢复。
3.工期要求
本次检修计划6月15日开工（具体时间以招标人提前5天通知），10月15日机组启动，投标人承担的全部检验工作必须在招标人通知开工日后按期完成，不能影响招标人的检修后机组启动的各项工作。
二、项目内容
本项目包含但不限于以下内容：
1.负责从事塔吉克斯坦杜尚别#2电厂2024年检修全厂范围内脚手架的搭拆、及保温拆除恢复工作以及拆除的废旧保温材料、垃圾清理工作，均由投标方清理。配合工作具体见附件清单；（目前2、4号机组汽机本体保温已经拆除，需要投标方恢复，1、3号机组汽机本体不需要拆保温）
2.负责一期两台锅炉满炉膛脚手架搭设、拆除；二期两台锅炉检修升降平台的搭设与拆除；二期磨煤机粉管更换、一期原煤仓衬板脱落、一、二级站补水管300米改造管道需要铺设管道，直径在400左右；更换8个DN600的阀门；以上内容的脚手架搭设、拆除及保温的拆除、恢复工作。
3.所有搭设材料（升降平台除外）及工器具乙方自备。租赁钢管、跳排、扣件由投标方负责；必须符合国家及当地安全生产标准，出具相关验收合格证明
4.大型脚手架须提供专项搭设方案；检修过程中，其他专业及单独外委项目施工所需要的脚手架搭设、保温拆除恢复配合工作，由招标方负责。
5. 检修区域脚手架搭设、拆除和保温拆除、恢复工作现场必须使用符合甲方要求的围挡。
三、管理要求
1.安全目标
（1）不发生人身轻伤及以上事故。
（2）不发生设备损坏。
（3）严格执行有关作业安全规定，不发生恶性违章作业现象。
（4）不发生一般性环境污染事件。
（5）不发生一般火灾事件。
（6）不发生负有责任的较大及以上交通事故。
2.质量要求
严格按以下规范、标准施工，验收，保证施工质量。
1）脚手架施工质量应符合相关国家标准：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ/130-2001
《建筑施工门式钢管脚手架技术规范》JGJ/128-2000
《建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》（建设布（97）建标工字第20号文批复）
2）保温施工质量的检验，除外表达到以下要求外，保温层表面的热损失应符合国家标准DLT/T936《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》的规定。
a保温保护层不脱落，不透水，光滑平整。
b固定螺钉不得有脱落、保护层不得有开裂现象。
c若保护层为玻璃布者，其缠绕应均匀，不得有忽疏忽密现象。
d若保护层采用水泥抹面者，不得有裂缝、断裂和脱落等缺陷。
3.进度目标
检修前应充分准备，严格过程管理，合理制定检修计划和进度，保证节点，高质量的完成各类检修任务。
1）检修项目完成率100％。
2）安措项目完成率100%。
3）反措项目完成率100%。
四.技术要求
1.资质及人员要求
1）应是在中华人民共和国注册的独立法人，营业执照年检有效；
2）具有有效安全生产许可证；
3）具有模板脚手架搭拆许可证或营业执照具有脚手架搭拆范围；
4）有独立完成本标段检修的能力，提供1台300MW及以上机组业绩证明。无不良安全记录；
5）施工人员年龄不超过55岁，要求身体健康，无影响正常工作的各类疾病和病史。担任本项目负责人应有3次以上工程管理经验，能正常履行岗位职责。
6）特殊工种必须持证上岗；
7）脚手架及保温工作人员不少于 50人（如人员不能满足现场需求应及时增加至满足现场需求），项目管理人员不少于2人，其中现场技术负责人不少于1人，专职安全员不少于1人，以上为招标人要求的最少人数，实际工作中，招标人有权根据现场检修质量、进度情况要求投标人增加或替换检修人员，投标人须无条件满足要求，否则依照人员缺勤标准考核。
技术要求
1）投标方应配备足够的管理、技术和检修人员，满足检修工作的需要，在投标文件中明确人员配置和数量，并需得到招标方认可。
2）特殊工种持证上岗；必须具备2人有升降机搭、拆工作经验。
3）中标方确保参加本工程员工均参加了人身意外伤害等保险。
4）脚手架的搭设材料备足、备齐，钢管、钢跳板整齐码放在甲方指定的专用场地上，做好防雨措施，对不合格的材料及时进行报废处理，铁丝等材料提前进货，安排专人提前剪好，弯曲成型，保证施工时效性。对钢管、扣件等也要定期检查，定期防腐处理，不合格材料提前清理出场。
5）保温施工前的准备工作：提前对施工机具进行检查维修，确保正常使用，材料提前进场。钩钉及支架安装，钩钉采用Φ4元钢和8#铁丝用料，间距200至300mm，保证每平米8—9根，焊接牢固，设备顶部间距400—500mm，当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，垂直管道和设备为支承保温层重量，应设承重托架，管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行，外护层固定架采用40×3角铁焊接。
6）保温施工做到内保温层和外保护层同时进行，防止阴雨天气保温材料受潮，并做好防雨应急措施准备，保温层应错缝、压缝，接缝必须平整、密实，接缝处采用“挤压法施工”，施工中局部缝隙用散碎保温材料填塞，在主保温层外铺设18#镀锌铁丝网，两铁丝网应对接，搭接长度不小于50mm，紧贴在保温层上，保证铁丝网表面没有铁丝断头露出。
7）外护层安装，采用专用钻尾螺丝、自攻螺丝及铆钉，横向间距为200mm，施工时设备的铭牌留出，角接头处要制做压条安装。
8）严格按相关规定的质量、规格选择材料，搭脚手架所用的杆柱必须为金属管。立杆有效部分的小头直径不小于7.5厘米；横杆有效部分的小头直径不得小于8厘米，如小头尺寸为6—7厘米，可两根并列使用。脚手架的金属钢管，有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。禁止使用弯曲、压扁或有裂缝的管子。连接部分的专用卡夹要符合要求。
9）特殊区域脚手架的搭设，应遵循该区域的作业要求以及甲方的要求搭设。
10）高处作业用的脚手架或吊架必须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。脚手板和脚手架相互间应连接牢固，脚手板不准在跨度间接有接头。脚手架要同建筑物连接牢固。
11）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。
12） 每根立杆底部宜设置不小于200mm×200mm底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
13）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
14）脚手架必须搭设布道或梯子，梯子横档间距不得大于30厘米，脚手架外侧、平台及布道均应搭设105-120厘米高的栏杆和18厘米高的挡脚板，栏杆中间必须搭设50—60厘米高的腰栏，必要时可加防护安全网。
15）脚手架的荷载必须能足够承受站在上面的人员和物件等的重量，并留有一定裕量，严禁超荷载使用；禁止在脚手架和脚手板上进行起重工作、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。
16）禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。严禁在各种管道、阀门、电缆架、仪表箱、开关箱及栏杆上搭设脚手架。
17）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板和脚手架相互间应连接牢固；脚手板不准在跨度间有接头。
18）脚手架上临时放置的零星物件，必须做好防窜、防坠落、防滑的措施。
19）脚手架接近带电体时，应按电气安全规程的要求，保持安全距离，并做好防止触电的措施。
20）脚手架上禁止乱拉电线；必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。
21）脚手架必须搭设在通道上且不能封堵时，应在脚手架下方距地面2m高度处用护板全封闭，留出安全通道，并在安全通道入口悬挂“安全通道”文字标志牌。
22）脚手架搭建完成，应经验收合格后方可使用并悬挂“验收合格证”和“使用检查表”；脚手架距地面1.5m处应悬挂“必须系安全带”指令标志牌。
23）脚手架搭设在邻近通道处时，应在脚手架周围设置临时提示遮拦，并在遮拦四周外侧悬挂“当心落物”和“当心坠落”警告标志牌。
24）高度超过3m的脚手架，应按规定设置爬梯，并在爬梯距地面1.5m处悬挂“从此上下”提示标志牌，超过5m的脚手架应设置防坠器或安全绳。
25）在脚手架危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。
26）经验收合格的脚手架做任何异动变更，必须重新履行全部验收流程。
27）使用已通过搭设验收合格的脚手架前，工作负责人应自行检查合格并签字确认。
28）地面搭设脚手架时，底部立杆应加垫板或胶皮，防止对地面造成破坏。
29）所有脚手架搭设工作都必须在相应检修维护工作开始前完成。
30）计划检修开始两周前，相应工作负责人（施工单位和使用单位）应根据“XX检修脚手架工作计划”逐项交底，内容包括搭设位置（施工位置）、工作层标高（施工范围）、工作层使用面积、荷重要求、安全注意事项、技术要求等等，并签字确认。
31）所有工作必须根据公司统一要求办理合法手续，施工过程中应做到三不落地，保证现场文明生产。
32）作业人员在每天使用脚架前，必须认真检查脚手架是否完好并填写好检查记录，应检查接合处的铁丝有否松动，支柱是否正直，踏脚板有否空缺，栏杆有否松动等。若有异常，应立即提出加固要求，经处理好验收合格后方能使用。
33）工作过程中，不准随意改变脚手架的结构。
34）凡遇脚手架妨碍工作时，必须经过技术负责人员的同意进行整改，重新进行验收合格才准使用，任何人不得擅自改变脚手架的结构。
35）应根据甲方现场施工要求搭设毛竹脚手架或钢管脚手架，如现场需要使用毛竹脚手架，其使用区域要根据专业需求，并经本厂相关部门同意后方可使用。
36）所有脚手架拆除工作都要在检修结束设备试运启动前完成。
37）安装硅酸铝纤维制品时,厚度必须符合要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
38）保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm) 时，应分层施工。并要错缝压缝，一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实，不得有空隙，以减少热损失。
39）金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外圆周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10 mm 宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm ，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
40）保温之前设备和管道表面上灰尘、油污、铁锈等杂物清除干净，大口径管道（＞φ630mm）及大型设备必须焊接钩钉，并符合验收规范技术要求。
41）保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：
保温外径﹤150mm 时，用18#镀锌铁丝。
保温外径≥150mm 时，用16#镀锌铁丝。
42）保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。
43）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。
44）管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。
45）设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
46）保护层必须紧贴在主保温层上，不应有鼓包、空层和铁丝断头露出,并搭接牢靠，搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致，搭接长度符合验收规范要求。膨胀节、阀门等要有明显的标志，要方便以后的拆装。
47）保温外壳上原有的标识要保留，或经过标识部门的认可，重新标识。
48）保温管道上如果浸入油、煤粉等易燃物，应立即把该处的保温棉拆除换新，以免引起火灾。
49）金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。
50）保温拆除尽量在夜间，并做好喷水、防遮、封闭等防尘措施。
51）检修期间，保温材料和垃圾不能占用主要通道，堆放因按甲方指定地点堆放，并用彩钢板围栏固定。
52）废旧的保温材料的处理及存放：废旧的保温材料要及时清理，要分门别类存放在指定地点，能够回收利用的要回收利用，不能够回收利用的要请有能力处理的废品回收站进行回收，不能随意填埋与丢弃。
53）保温材料的保管：保温材料要分门别类存放在指定地点，保温材料存放地点应有良好的防雨设施，现场没有用完的保温材料要及时归库。现场暂时存放的保温材料要摆放整齐，并做好防雨措施。
54）保温时个人防护要求：保温时要按照《安规》的要求做好各项安全措施，工作人员着装也要符合《安规》要求，另外工作人员工作时要带防尘口罩，登高作业要系安全带。
55）所有保温恢复工作都要在检修结束设备试运启动前完成。
56）保温工作时，要做到工完、料尽、垃圾袋装化，及时运出场外，完工的保温应外观整洁、美观，保温层外表面温度不超标。
57）保温层外表面温度超标的处理：保温层外表面温度超标应重新保温，整改不规范的保温点，如果仍达不到要求则重新设计保温方案，确保表面温不超标，不得私自增加保温层厚度，以防止承重超载。
五.现场的安全管理和要求
1.项目工程坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行电力建设安全文明施工规定，严格执行招标方制定的安全生产、文明施工的规定；
2.中标方要做好特种作业人员经授权部门培训合格，持证上岗，确保施工期间的安全；
3.中标方要做好文明施工，拆下的重物，不得放在格栅上，也不能直接放在地面上，应铺垫、摆放整齐；未经招标方许可，中标方不得搭建临时建筑；
4.施工范围内各施工单位的责任区内要整齐、有序，要限料进场，做到现场“三无”（无油迹、无积水、无积灰）、“三齐”（拆下零件堆放整齐、检修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐）和“三不乱”（电源不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢）；施工范围内各施工单位的材料、设备、施工机械和工器具应按规定存放在仓库或指定地点；
5.检修工作时如需将盖板或栏杆取下、临时打的空洞等，必须设立标志和围栏，检修结束后必须立即恢复原状。地板上临时放有容易使人拌跌的物件时，必须放置明显的警告牌。
6.施工的门口、通道、楼梯和平台等处不准堆放杂物，以免阻碍通行，配置足够的夜间现场照明设施。
7.检修工作中，如需交叉作业相互应做好联系工作，同时必须装设安全网。危险作业场所有醒目的警戒标示，并有专人监护。
8.严格执行消防规程和电力安规中的相关规定、检修动力电源使用规定。工作结束必须检查所检修区域是否有被油污染的地方，做到及时清理和汇报，以便消除隐患。各类气体分开存放、领用均须符合有关规定且有专人负责管理，并做好各类记录。
9.遵守招标方检修现场安全、文明生产相关规定。
10.遵守招标方有限空间管理相关规定。
六.招标方的权限、义务和责任
1.负责项目施工中设备堆放、废料堆放、机械放置等场地的提供；
2.负责项目施工中除中标方外的工程施工各方在质量、场地、安全、环境、进度、施工用电等方面影响因素的协调和必要时控制；
3.负责主材、设备的及时到货和清点，设备质量要合格；
4.负责项目施工中施工用电、用水的有偿提供；
5.招标方有权对中标方的检验结果提出质疑，可对其检验结果进行抽查。
6.招标方有权对中标方的检验人员的技术水平进行核实，对其检验技术水平达不到要求的检验人员不能进行检验结果的评定。
7.如投标方需要，招标人向投标人提供生活区有限的有偿食宿，伙食费用每人每天50人民币。
8.其它相关的协助工作。
七.投标方的权限、义务和责任
1.负责施工工艺的编制和实施；
2.负责招标方相关制度的执行，并接受招标方的管理和监督；
3.负责工程技术资料的整理，并按规定进行移交。
4.投标方必须无条件服从检修工程各项管理要求，施工前应组织参修人员认真学习并严格执行业主方“检修管理手册”以及业主方厂纪厂规各项规定。
5.施工过程中中标方应承诺不得以项目的工程量变更为理由，拒绝承接变更项目和加减工作量。
6.本工程不得转包及分包。
7.投标方负责检修人员的机票、签证费用及往返差旅费用。
八.考核
1.投标方不能积极主动配合招标方做检修工作，每次考核1000元，且考核以天数翻倍考核（例如第一天200元，第二天400元，第三天800元，以此类推，上不封顶，直至整个工程款）
2.投标方人员应满足施工要求，若施工进度影响节点，考核中标方每天10000元。
3.施工过程中，中标方须保护好周边设备，若损坏周边管道，中标方应免费修复，视情节严重考核每处2000～5000元。
4、所有检修阀门每泄漏一处考核2000元，严重泄漏需停机处理的，考核10万元/次。
5、检修中因为质量问题被停工整顿的，每项考核1000元。若被停工后仍不整顿的，每项考核2000元。因检修质量问题造成返工的，每项考核500-5000元。
6、未认真执行安全规程要求及投标人安全管理标准，安全技术措施不落实。考核500-3000元/次。
7、发生违章考核200-500元/次；严重违章对责任单位考核500-5000元，当事人清理出施工现场。
8、禁止在非吸烟点吸烟，在施工责任区域内发现烟头，考核责任单位200元/个。
9、要做到“三不落地”、坚持“三无”、“三齐”、“三不乱”，做到“日清日洁”，否则考核200-1000元/次。
说明：“三不落地”是指工器具与量具、设备零部件、油污不落地；“三无”是指无油迹、无水、无灰；“三齐”是指拆下的零部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐；“三不乱”是指电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。
九、附件：检修项目
2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂阀门检修项目
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#1锅炉 | |||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 汽包 | 检查汽水分离装置及附件的完整性、严密性和固定情况，检修汽水分离装置 | |
| 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管 | |||
| 汽包活动支座、吊架、吊杆宏观检查 | |||
| 测量汽包中心线水平度及校验水位计零位,云母片组件检修更换 | |||
| 检修人孔门、密封面及其附件 | |||
| 2 | 水冷壁 | 清扫管子外壁焦渣和积灰 | |
| 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |||
| 检查管子焊缝、鳍片及炉墙变形情况 | |||
| 更换缺陷管 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | ||
| 炉膛搭设满膛脚手架 | |||
| 3 | 省煤器 | 清扫管子外壁积灰 | |
| 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |||
| 检查管排支吊架、管卡，校正管排 | |||
| 检查管子防磨装置 | |||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | ||
| 4 | 过热器 | 清扫管子外壁积灰 | |
| 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |||
| 检查管排定位装置、管卡，校正管排 | |||
| 检查管子防磨装置 | |||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | ||
| 5 | 联箱、减温器 | 检查省煤器、水冷壁、过热器联箱管座角焊缝 | |
| 打开联箱手孔或割下封头，检查内部腐蚀、结垢情况并清理 | |||
| 检查联箱出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝 | |||
| 检查联箱悬吊装置 | |||
| 配合金属监督检查减温装置联箱及内套筒、喷水管 | |||
| 检查管式空气预热器管件腐蚀、磨损情况 | |||
| 6 | 燃烧器系统及燃油系统 | 清理燃烧器、二次风、燃尽风喷口周围的结焦 | |
| 检修磨损、开裂的燃烧器喷口和风筒 | |||
| 检修二次风、燃尽风喷口和风量调节挡板 | |||
| 检修一次风管道、弯头、节流缩孔，二次风、燃尽风风箱内部支撑、导流板 | |||
| 校核燃烧器喷口、助燃风喷口、燃尽风喷口调整机构 | |||
| 清理油枪、油管路、雾化喷嘴、滤网、燃烧筒等部件 | |||
| 检修进风调节挡板、稳燃罩 | |||
| 检修燃油调节门、进回油总门和支路门 | |||
| 清理、吹扫助燃风系统、压缩空气系统 | |||
| 7 | 锅炉附件 | 锅炉系统所有膨胀指示器检查及处理 | |
| 8 | 除尘系统 | 内部检查、清理 | |
| 极板、极线检修，极线更换 | |||
| 振打系统检修 | |||
| 悬挂装置及大小框架检修 | |||
| 壳体、出入口烟箱、人孔门检查、修复 | |||
| 气流均布装置检查、修复 | |||
| 灰斗、卸灰装置检修 | |||
| 花板、滤袋框架检查检修，破损滤袋更换 | |||
| 喷吹清灰系统检修 | |||
| 烟道提升阀、预喷涂装置检查 | |||
| 灰斗气化风系统检修 | |||
| 9 | 冷灰斗 | 检修液压关断门及其油站 | |
| 10 | 防磨防爆检查 | 对锅炉受热面进行防磨防爆检查（包含省煤器、过热器、水冷壁，水冷壁检查范围为炉膛内侧自冷灰斗下部至过热器管屏下标高可触及位置、省煤器检查范围为各层上部2根省煤器管子人及机具可以触及位置，过热器检查范围为各管屏间人及机具可触及位置），最终检查范围以提交检测报告为准。 |
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#2锅炉 | |||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 汽包 | 检查汽水分离装置及附件的完整性、严密性和固定情况，检修汽水分离装置 | |
| 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管 | |||
| 汽包活动支座、吊架、吊杆宏观检查 | |||
| 测量汽包中心线水平度及校验水位计零位,云母片组件检修更换 | |||
| 检修人孔门、密封面及其附件 | |||
| 保温拆除恢复、脚手架搭拆 | |||
| 2 | 水冷壁 | 清扫管子外壁焦渣和积灰 | |
| 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |||
| 检查管子焊缝、鳍片及炉墙变形情况 | |||
| 更换缺陷管 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | ||
| 炉膛搭设满膛脚手架 | |||
| 3 | 省煤器 | 清扫管子外壁积灰 | |
| 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |||
| 检查管排支吊架、管卡，校正管排 | |||
| 检查管子防磨装置 | |||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | ||
| 4 | 过热器 | 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |
| 检查管排定位装置、管卡，校正管排 | |||
| 检查管子防磨装置 | |||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | ||
| 5 | 联箱、减温器 | 检查省煤器、水冷壁、过热器联箱管座角焊缝 | |
| 打开联箱手孔或割下封头，检查内部腐蚀、结垢情况并清理 | |||
| 检查联箱出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝 | |||
| 检查联箱悬吊装置 | |||
| 配合金属监督检查减温装置联箱及内套筒、喷水管 | |||
| 6 | 燃烧器系统及燃油系统 | 清理燃烧器、二次风、燃尽风喷口周围的结焦 | |
| 检修磨损、开裂的燃烧器喷口和风筒 | |||
| 检修二次风、燃尽风喷口和风量调节挡板 | |||
| 检修一次风管道、弯头、节流缩孔，二次风、燃尽风风箱内部支撑、导流板 | |||
| 校核燃烧器喷口、助燃风喷口、燃尽风喷口调整机构 | |||
| 清理油枪、油管路、雾化喷嘴、滤网、燃烧筒等部件 | |||
| 检修进风调节挡板、稳燃罩 | |||
| 检修燃油调节门、进回油总门和支路门 | |||
| 清理、吹扫助燃风系统、压缩空气系统 | |||
| 7 | 锅炉附件 | 锅炉系统所有膨胀指示器检查及处理 | |
| 8 | 除尘系统 | 内部检查、清理 | |
| 极板、极线检修，极线更换 | |||
| 振打系统检修 | |||
| 悬挂装置及大小框架检修 | |||
| 壳体、出入口烟箱、人孔门检查、修复 | |||
| 气流均布装置检查、修复 | |||
| 灰斗、卸灰装置检修 | |||
| 花板、滤袋框架检查检修，破损滤袋更换 | |||
| 喷吹清灰系统检修 | |||
| 烟道提升阀、预喷涂装置检查 | |||
| 灰斗气化风系统检修 | |||
| 9 | 冷灰斗 | 检修液压关断门及其油站 | |
| 10 | 防磨防爆检查 | 对锅炉受热面进行防磨防爆检查（包含省煤器、过热器、水冷壁，水冷壁检查范围为炉膛内侧自冷灰斗下部至过热器管屏下标高可触及位置、省煤器检查范围为各层上部2根省煤器管子人及机具可以触及位置，过热器检查范围为各管屏间人及机具可触及位置），最终检查范围以提交检测报告为准 | |
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-一期锅炉公用 | |||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 制氮机 | 制氮机的减压阀更换 | |
| 2 | 金属监督 | 具体工作见金属监督项目清单 | |
| 金属监督项目 | |||
| 1 | 金属材料监督 | 新入场合金部件及合金焊材使用前 100%光谱复核 | |
| 2 | 焊接质量监督 | 焊接质量监督（新增焊缝光谱复核，焊口RT抽检、硬度抽检，抽检比例为各类总数量的50%） | |
| 3 | 省煤器进口集箱 | 管座角焊缝10%进行MT检查,(割手孔检查，各抽查一只） | |
| 4 | 省煤器出口集箱 | 管座角焊缝10%进行MT检查,(割手孔检查，各抽查一只） | |
| 5 | 水冷壁下集箱 | 炉前侧集箱开手孔进行内部内窥镜检查内壁腐蚀情况 | |
| 管座角焊缝10%进行MT检查 | |||
| 6 | 尾部包墙环形集箱 | 抽查一只筒体对接焊缝进行MT、UT，抽查角焊缝1进行MT检查（含鳍片端部，每侧墙端部各抽查至少10只） | |
| 7 | 低过进、出口集箱 | 对接焊缝各抽查1条进行MT、UT检查，角焊缝各抽查20只进行MT（集箱两端分布抽查） | |
| 8 | 屏过进口集箱 | 筒体对接焊缝各抽1条进行MT、UT、HT，角焊缝10%进行MT，连接管弯头抽查进行MT、HT | |
| 9 | 屏过出口集箱 | 筒体对接焊缝各抽1条进行MT、UT、HT，角焊缝10%磁粉探伤，筒体及连接管100%进行HT | |
| 10 | 末过进口集箱 | 筒体对接焊缝各抽1条进行MT、UT、HT，角焊缝10%进行MT，连接管弯头抽查进行MT、HT | |
| 11 | 末过出口集箱 | 筒体对接焊缝各抽1条进行MT、UT、HT，角焊缝10%进行MT，连接管弯头抽查进行MT、HT | |
| 12 | 汽包 | 筒体的环焊缝宏观检查，UT、MT抽检1条 | |
| 筒体角焊缝宏观检查，100%进行MT检查 | |||
| 13 | 集箱连接管道 | 对接焊缝宏观检查、UT、MT或PT、硬度抽检；弯管或弯头宏观检查、壁厚、UT、MT或PT、硬度抽检 | |
| 14 | 主蒸汽管道 | 直管母材壁厚、硬度、金相抽检 | |
| 弯头母材壁厚、无损检测、硬度、金相抽检 | |||
| 三通内壁UT检查（抽查3只） | |||
| 对接焊缝UT、MT、硬度、金相抽检 | |||
| 与其相连的管座角焊缝无损检测抽检；管道弯头壁厚抽检；一次门内对接焊口RT或UT抽检 | |||
| 15 | 主给水管道 | 直管母材壁厚抽检 | |
| 弯头母材壁厚、无损检测、硬度（异常时进行金相检验） | |||
| 三通母材表面MT、硬度，内壁UT检查 | |||
| 对接焊缝MT、UT、光谱和硬度抽检 | |||
| 与给水管道相连的管座角焊缝MT或PT抽检 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#3锅炉 | ||||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 | |
| 1 | 汽包 | 检查汽水分离装置及附件的完整性、严密性和固定情况，检修汽水分离装置 | ||
| 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管 | ||||
| 检查汽包活动支座、吊架、吊杆完好情况和接触情况 | ||||
| 测量汽包中心线水平度及校验水位计零位,云母片组件检修更换 | ||||
| 检修人孔门、密封面及其附件 | ||||
| 2 | 水冷壁 | 清扫管子外壁焦渣和积灰 | ||
| 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | ||||
| 检查管子焊缝、鳍片及炉墙变形情况 | ||||
| 更换缺陷管 | ||||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | |||
| 炉膛脚手架搭拆、检修平台搭拆 | ||||
| 3 | 省煤器 | 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | ||
| 检查管排支吊架、管卡，校正管排 | ||||
| 检查管子防磨装置 | ||||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | ||||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | |||
| 4 | 过热器 | 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | ||
| 检查管排定位装置、管卡，校正管排 | ||||
| 检查管子防磨装置 | ||||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | ||||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | |||
| 低温过热器封堵4排管子、包墙过热器封堵一根管子更换，脚手架保温 | ||||
| 5 | 再热器 | 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | ||
| 检查管排定位装置、管卡，校正管排 | ||||
| 检查管子防磨装置 | ||||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | ||||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | ||||
| 6 | 联箱、减温器 | 检查省煤器、水冷壁、过热器联箱管座角焊缝 | ||
| 打开联箱手孔或割下封头，检查内部腐蚀、结垢情况并清理 | ||||
| 检查联箱出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝 | ||||
| 检查联箱悬吊装置 | ||||
| 配合金属监督检查减温装置联箱及内套筒、喷水管 | ||||
| 7 | 燃烧器系统及等离子点火系统 | 清理燃烧器、二次风、燃尽风喷口周围的结焦 | ||
| 检修磨损、开裂的燃烧器喷口和风筒 | ||||
| 检修二次风、燃尽风喷口和风量调节挡板. | ||||
| 检修一次风管道、弯头、节流缩孔，二次风、燃尽风风箱内部支撑、导流板 | ||||
| 校核燃烧器喷口、助燃风喷口、燃尽风喷口调整机构 | ||||
| 检修阳极和阴极头 | ||||
| 检查、调整驱动装置连接机构、行程 | ||||
| 检修载体风（压缩空气）滤网，清理管路 | ||||
| 检修载体风系统阀门。 | ||||
| 清洗冷却水系统，更换老化胶管。 | ||||
| 8 | 锅炉附件 | 锅炉系统所有膨胀指示器检查及处理 | ||
| 9 | 除尘系统 | 内部检查、清理 | ||
| 极板、极线检修 | ||||
| 振打系统检修 | ||||
| 悬挂装置及大小框架检修 | ||||
| 壳体、出入口烟箱、人孔门检查、修复 | ||||
| 气流均布装置检查、修复 | ||||
| 灰斗、卸灰装置检修（含省煤器输灰系统） | ||||
| 花板、滤袋、滤袋框架检查、检修 | ||||
| 喷吹清灰系统检修 | ||||
| 烟道提升阀、预喷涂装置检查 | ||||
| 灰斗气化风系统检修 | ||||
| 10 | 冷灰斗 | 检修液压关断门及其油站 | ||
| 11 | 防磨防爆检查 | 对锅炉受热面进行防磨防爆检查（包含省煤器、过热器、再热器、水冷壁，水冷壁检查范围为炉膛内侧自冷灰斗下部至过热器管屏下标高可触及位置、省煤器检查范围为各层上部2根省煤器管子人及机具可以触及位置，再热器（不含辐射再热器）、过热器检查范围为各管屏间人及机具可触及位置），最终检查范围以提交检测报告为准。 | ||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#4锅炉 | |||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 汽包 | 检查汽水分离装置及附件的完整性、严密性和固定情况，检修汽水分离装置 | |
| 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管 | |||
| 检查汽包活动支座、吊架、吊杆完好情况和接触情况 | |||
| 测量汽包中心线水平度及校验水位计零位,云母片组件检修更换 | |||
| 检修人孔门、密封面及其附件 | |||
| 2 | 水冷壁 | 清扫管子外壁焦渣和积灰 | |
| 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |||
| 检查管子焊缝、鳍片及炉墙变形情况 | |||
| 更换缺陷管 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | ||
| 炉膛脚手架搭拆、检修平台搭拆 | |||
| 3 | 省煤器 | 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |
| 检查管排支吊架、管卡，校正管排 | |||
| 检查管子防磨装置 | |||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | ||
| 省煤器封堵1根管子更换，保温拆除恢复、脚手架搭拆 | |||
| 4 | 过热器 | 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |
| 检查管排定位装置、管卡，校正管排 | |||
| 检查管子防磨装置 | |||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | |||
| 5 | 再热器 | 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚 | |
| 检查管排定位装置、管卡，校正管排 | |||
| 检查管子防磨装置 | |||
| 更换缺陷管和不合格防磨装置 | |||
| 割管检查腐蚀结垢情况 | 取样管送回国内分析 | ||
| 6 | 联箱、减温器 | 检查省煤器、水冷壁、过热器联箱管座角焊缝 | |
| 打开联箱手孔或割下封头，检查内部腐蚀、结垢情况并清理 | |||
| 检查联箱出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝 | |||
| 检查联箱悬吊装置 | |||
| 配合金属监督检查减温装置联箱及内套筒、喷水管 | |||
| 7 | 燃烧器系统及等离子点火系统 | 清理燃烧器、二次风、燃尽风喷口周围的结焦 | |
| 检修磨损、开裂的燃烧器喷口和风筒 | |||
| 检修二次风、燃尽风喷口和风量调节挡板 | |||
| 检修一次风管道、弯头、节流缩孔，二次风、燃尽风风箱内部支撑、导流板 | |||
| 校核燃烧器喷口、助燃风喷口、燃尽风喷口调整机构 | |||
| 检修阳极和阴极头 | |||
| 检查、调整驱动装置连接机构、行程 | |||
| 检修载体风（压缩空气）滤网，清理管路 | |||
| 检修载体风系统阀门。 | |||
| 清洗冷却水系统，更换老化胶管。 | |||
| 8 | 锅炉附件 | 锅炉系统所有膨胀指示器检查及处理 | |
| 9 | 除尘系统 | 内部检查、清理 | |
| 极板、极线检修 | |||
| 振打系统检修 | |||
| 悬挂装置及大小框架检修 | |||
| 壳体、出入口烟箱、人孔门检查、修复 | |||
| 气流均布装置检查、修复 | |||
| 灰斗、卸灰装置检修（含省煤器输灰系统） | |||
| 花板、滤袋、滤袋框架检查、检修 | |||
| 喷吹清灰系统检修 | |||
| 烟道提升阀、预喷涂装置检查 | |||
| 灰斗气化风系统检修 | |||
| 10 | 冷灰斗 | 检修液压关断门及其油站 | |
| 11 | 防磨防爆检查 | 对锅炉受热面进行防磨防爆检查（包含省煤器、过热器、再热器、水冷壁，水冷壁检查范围为炉膛内侧自冷灰斗下部至过热器管屏下标高可触及位置、省煤器检查范围为各层上部2根省煤器管子人及机具可以触及位置，再热器（不含辐射再热器）、过热器检查范围为各管屏间人及机具可触及位置），最终检查范围以提交检测报告为准。 | |
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-二期锅炉公用 | |||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 |
| 配合金属监督项目 | |||
| 1 | 金属材料监督 | 新入场合金部件及合金焊材使用前100%光谱复核 | |
| 2 | 焊接质量监督 | 焊接质量监督（新增焊缝光谱复核，焊口RT抽检、硬度抽检，抽检比例为各类总数量的50%） | |
| 3 | 省煤器进口集箱 | 管座角焊缝10%进行MT检查 | |
| 4 | 省煤器出口集箱 | 管座角焊缝10%进行MT检查 | |
| 5 | 水冷壁下集箱 | 炉前侧集箱开手孔进行内部内窥镜检查内壁腐蚀情况 | |
| 管座角焊缝10%进行MT检查 | |||
| 6 | 尾部包墙环形集箱 | 抽查一只筒体对接焊缝进行MT、UT，抽查角焊缝1进行MT检查（含鳍片端部，每侧墙端部各抽查至少10只） | |
| 7 | 低过进、出口集箱 | 对接焊缝各抽查1条进行MT、UT检查，角焊缝各抽查20只进行MT（集箱两端分布抽查） | |
| 8 | 屏过进口集箱 | 筒体对接焊缝各抽1条进行MT、UT、HT，角焊缝10%进行MT，连接管弯头抽查进行MT、HT | |
| 9 | 屏过出口集箱 | 筒体对接焊缝各抽1条进行MT、UT、HT，角焊缝10%磁粉探伤，筒体及连接管100%进行HT | |
| 10 | 末过进口集箱 | 筒体对接焊缝各抽1条进行MT、UT、HT，角焊缝10%进行MT，连接管弯头抽查进行MT、HT | |
| 11 | 末过出口集箱 | 筒体对接焊缝各抽1条进行MT、UT、HT，角焊缝10%进行MT，连接管弯头抽查进行MT、HT | |
| 12 | 高再出口集箱 | 筒体对接焊缝各抽1条进行MT、UT、HT，角焊缝10%进行MT，连接管弯头抽查进行MT、HT | |
| 13 | 汽包 | 筒体的环焊缝宏观检查，UT、MT抽检1条 | |
| 筒体角焊缝宏观检查，100%进行MT检查 | |||
| 14 | 过热器一级减温器 | 1、内壁、内衬套、喷嘴内窥镜检查 2、定位螺栓和喷水管角焊缝MT检查 3、筒体对接焊缝无损检测MT、UT检查 | |
| 15 | 过热器二级减温器 | 1、内壁、内衬套、喷嘴内窥镜检查 2、定位螺栓和喷水管角焊缝MT检查 3、筒体对接焊缝无损检测MT、UT检查 | |
| 16 | 再热器减温器 | 1、内壁、内衬套、喷嘴内窥镜检查 2、定位螺栓和喷水管角焊缝MT检查 3、筒体对接焊缝无损检测MT、UT检查 | |
| 17 | 热段及冷再堵阀及两侧对接焊缝 | 阀体表面及变截面部位进行宏观、MT检测 | |
| 18 | 主给水管道阀门 | 阀体表面及变截面部位进行宏观、MT检测 | |
| 19 | 集箱连接管道 | 对接焊缝宏观检查、UT、MT或PT、硬度抽检；弯管或弯头宏观检查、壁厚、UT、MT或PT、硬度抽检 | |
| 20 | 主蒸汽管道、高压旁路管道 | 直管母材壁厚、硬度、金相抽检 | |
| 弯头母材壁厚、无损检测、硬度、金相抽检 | |||
| 三通内壁UT检查（抽查3只） | |||
| 对接焊缝UT、MT、硬度、金相抽检 | |||
| 与其相连的管座角焊缝无损检测抽检；管道弯头壁厚抽检；一次门内对接焊口RT或UT抽检 | |||
| 21 | 高温再热蒸汽管道、低压旁路管道 | 直管母材壁厚、硬度、金相抽检 | |
| 弯管母材壁厚、无损检测、硬度、金相抽检 | |||
| 三通内壁UT检查（抽查2只） | |||
| 对接焊缝UT、MT或PT、硬度、金相抽检 | |||
| 与其相连的管座角焊缝无损检测抽检；管道弯头壁厚抽检；一次门内对接焊口RT或UT抽检 | |||
| 低旁阀宏观检查，阀后对接焊缝MT、UT检查 | |||
| 22 | 低温再热蒸汽管道 | 对接焊缝及纵焊缝MT、UT检测 | |
| 三通、弯头母材壁厚、无损检测 | |||
| 与其相连的管座角焊缝无损检测抽检；管道弯头壁厚抽检；一次门内对接焊口RT或UT抽检（含3只疏水罐） | |||
| 23 | 主给水管道 | 直管母材壁厚抽检 | |
| 弯头母材壁厚、无损检测、硬度（异常时进行金相检验） | |||
| 三通母材表面MT、硬度，内壁UT检查 | |||
| 对接焊缝MT、UT、光谱和硬度抽检 | |||
| 与给水管道相连的管座角焊缝MT或PT抽检 | |||
| 24 | 高压导汽管. | 直管母材进行TM、HT、MG检测 | |
| 弯头及两侧焊缝进行TM、MT、UT、HT、MG，弯头进行检查 | |||
| 对接焊缝 | |||
| 管座角焊缝 | |||
| 序号 | 阀门检修项目 | 数量 | 备注 |
| 1 | #1炉、#2炉主给水及大、小旁路电动门和调节门检查 | 6 | |
| 2 | #1炉、#2炉一二级减温水调节门检查 | 4 | |
| 3 | #1炉、#2炉汽包安全门检查 | 4 | |
| 4 | #1炉空预器出口一次热风门只能关至50%。 | 1 | |
| 5 | #1炉事故放水一 二次门内漏 | 2 | |
| 6 | #1炉吹灰系统DV2电动、手动疏水门内漏 | 2 | |
| 7 | #1炉包墙疏水一次门内漏 | 1 | |
| 8 | #1炉左侧后包墙疏水一次门内漏 | 1 | |
| 9 | #1炉后包墙疏水一 二次门内漏 | 2 | |
| 10 | #1炉顶棚过热器疏水一次门内漏 | 2 | |
| 11 | #1炉#7前水冷壁集箱手动、电动门内漏 | 2 | |
| 12 | #1炉#11左侧水冷壁下集箱手动门内漏 | 1 | |
| 13 | #1炉#4右侧水冷壁下集箱手动、电动门内漏 | 2 | |
| 14 | #1炉#6右侧水冷壁下集箱定排手动门、左右定排母管手动门内漏 | 3 | |
| 15 | #1炉二级减温水电动门调整门手动门内漏 | 2 | |
| 16 | #1炉一级减温水右侧调整门内漏 | 1 | |
| 17 | #1炉给水小旁路一道门、调整门及疏水门、疏水母管总门内漏 | 4 | |
| 18 | #2炉吹灰系统DV2电动疏水门内漏 | 1 | |
| 19 | #2炉顶棚过热器疏水一 二次门内漏 | 2 | |
| 20 | #2炉右侧一级减温水疏水一二次门内漏 | 2 | |
| 21 | #2炉二级减温水左侧疏水一次门内漏 | 1 | |
| 22 | #2炉后包墙疏水一二次门内漏 | 2 | |
| 23 | #2炉#5右水冷壁下集箱手动门/电动门内漏 | 2 | |
| 24 | #2炉#3水冷壁集箱定排手动门内漏 | 1 | |
| 25 | #2炉二级减温水手动门/电动门/调整门内漏 | 3 | |
| 26 | #3炉左右侧锅炉连续排污电动门内漏 | 2 | |
| 27 | #3炉再热器减温水左侧疏水一二次门内漏 | 2 | |
| 28 | #3炉左侧后烟道前墙下集箱疏水电动门一二次门内漏（1、2） | 2 | |
| 29 | #3炉降水母管疏水一二次门内漏（3、4） | 2 | |
| 30 | #3炉后水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（7、8） | 2 | |
| 31 | #3炉右侧水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（3、4） | 2 | |
| 32 | #3炉右侧水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（1、2） | 2 | |
| 33 | #3炉右侧水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（7、8） | 2 | |
| 34 | #4炉前水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（5、6） | 2 | |
| 35 | #4炉后水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（1、2） | 2 | |
| 36 | #4炉后水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（5、6） | 2 | |
| 37 | #4炉前水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（1、2） | 2 | |
| 38 | #4炉左水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（7、8） | 2 | |
| 39 | #4炉前水冷壁集箱疏水电动门一二次门内漏（3、4） | 2 | |
| 40 | #4炉左侧再热器入口集箱疏水电动门一二次门内漏 | 2 | |
| 41 | #4炉左侧后烟道前墙下集箱疏水电动门一二次门内漏（1、2） | 2 | |
| 42 | #4炉左侧后烟道后墙下集箱疏水电动门一二次门内漏（1、2） | 2 | |
| 43 | #4炉C磨煤机入口热风关断门关不严 | 1 | |
| 44 | #4炉B磨煤机入口热风关断门关不严 | 1 | |
| 45 | #4炉B磨煤机入口热风调节门关不严 | 1 | |
| 46 | #4炉C磨煤机入口热风调节门关不严 | 1 | |
| 47 | #4炉左右侧连排调节门内漏流量大 | 2 | |
| 48 | #4炉A/B侧一级过热器减温水电动门不严 | 2 | |
| 49 | #4炉A/B侧二级过热器减温水电动门不严 | 2 | |
| 50 | #4炉A/B侧再热器减温水电动门不严 | 1 |
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂一期汽机金属检测项目 |
| 2号汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉筋、围带宏观检查，必要时探伤； | |||
| 2号汽轮机汽缸、汽室、喷嘴、隔板和隔板套宏观检查，必要时探伤； | |||
| 1号机调速汽门、主汽门阀杆宏观检查，必要时探伤； | |||
| 2号机调速汽门、主汽门阀杆宏观检查，必要时探伤； | |||
| 1号机主蒸汽、主给水、导汽管道、疏水弯头焊缝检测、测厚，必要时探伤 | |||
| 2号机主蒸汽、主给水、导汽管道、疏水弯头焊缝检测、测厚，必要时探伤 | |||
| 2号机高温螺栓（汽缸、导汽管、隔板，隔板套、汽阀）、联轴器螺栓超声探伤 | |||
| 低压转子的末三级级叶片与叶根；高、中压转子末一级叶片叶根全部超声波检测、表面检测 | |||
| 1号汽轮机各道轴承轴瓦及乌金、推力瓦块着色或超声探伤。 | |||
| 2号汽轮机各道轴承轴瓦及乌金、推力瓦块着色或超声探伤。 | |||
| 高压加热器壳体、封头的焊口金属检验。 | |||
| 低压加热器壳体、封头的焊口金属检验。 | |||
| 新入场合金部件及合金焊材使用前100%光谱复核； | |||
| 焊接质量监督（新增焊缝光谱复核，焊口RT抽检、硬度抽检，抽检比例为各类总数量的50%） |
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂二期汽机金属检测项目 |
| 4号汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉筋、围带宏观检查，必要时探伤； | |||
| 4号汽轮机汽缸、汽室、喷嘴、隔板和隔板套宏观检查，必要时探伤； | |||
| 3号机调速汽门、主汽门阀杆宏观检查，必要时探伤； | |||
| 4号机调速汽门、主汽门阀杆宏观检查，必要时探伤； | |||
| 3号机主蒸汽、主给水、导汽管道、疏水弯头焊缝检测、测厚，必要时探伤； | |||
| 4号机主蒸汽、主给水、导汽管道、疏水弯头焊缝检测、测厚，必要时探伤； | |||
| 4号机高温螺栓（汽缸、导汽管、隔板，隔板套、汽阀）、联轴器螺栓超声探伤； | |||
| 低压转子的末三级级叶片与叶根；高、中压转子末一级叶片叶根全部超声波检测、表面检测； | |||
| 3号汽轮机各道轴承轴瓦及乌金、推力瓦块着色或超声探伤 | |||
| 4号汽轮机各道轴承轴瓦及乌金、推力瓦块着色或超声探伤。 | |||
| 3号机主再热蒸汽管道弯头测厚、焊缝检查，主再热蒸汽疏水管焊缝检查，弯头、疏水阀及其后管段测厚 | |||
| 4号机主再热蒸汽管道弯头测厚、焊缝检查，主再热蒸汽疏水管焊缝检查，弯头、疏水阀及其后管段测厚 | |||
| 3号机1～2抽疏水管道焊缝检查，弯头测厚、管座检查，4～6抽疏水管道弯头测厚 | |||
| 4号机1～2抽疏水管道焊缝检查，弯头测厚、管座检查，4～6抽疏水管道弯头测厚 | |||
| 3号机EH油管道焊缝检查、润滑油管道焊缝检查 | |||
| 3号机#1～#2高加正常疏水管道焊缝检查，大、小头检查，高加筒体焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨，除氧器水箱及除氧头内外部焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨，#4～#7低加筒体焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨 | |||
| 4号机EH油管道焊缝检查、润滑油管道焊缝检查 | |||
| 4号机#1～#2高加正常疏水管道焊缝检查，大、小头检查，高加筒体焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨，除氧器水箱及除氧头内外部焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨，#4～#7低加筒体焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨 | |||
| 新入场合金部件及合金焊材使用前100%光谱复核； | |||
| 焊接质量监督（新增焊缝光谱复核，焊口RT抽检、硬度抽检，抽检比例为各类总数量的50%） |
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#1汽轮机 | |||
| 设备序号 | 设备/系统名称. | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 轴承部分 | 检查清理支持轴承，推力轴承，必要时进行修理，轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞。推力瓦间隙及瓦块、推力瓦浮动油环解体、清理、检查、调整； | |
| 轴承油挡解体、清理、检查、调整；检查油档裂纹情况； | |||
| 各支撑瓦、推力瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | |||
| 2 | 盘车装置 | 清扫轴承箱； | |
| 检查测量齿轮，蜗母轮，轴承，导向滑套等部件的磨损情况，并修理，更换 | |||
| 3 | 调速系统 | 调速、保安系统所有部套的检查、清理，配合间隙的测量、调整或更换，弹簧检查及弹簧紧力的调整; | |
| 调节阀油动机检查、更换密封件； | |||
| 危急遮断器的动作转速测试与调整； | |||
| 调速、保安、润滑油系统的油管接口检查、接口处更换密封件，焊口、弯头的全面检查和金属检验；脚手架搭设； | |||
| 4 | 润滑油系统 | 主油泵解体检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | |
| 高压油泵解体检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | |||
| 交流油泵解体检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | |||
| 直流油泵解体检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | |||
| 润滑油箱倒油、清理油箱； | |||
| 检查，清理喷油试验阀组； | |||
| 拆装注油器，喷嘴清理、检查、修复，混合室的清理、检查，更换磨损件、密封件。 | |||
| 冷油器水管清洗、打压查漏，密封垫更换； | |||
| 清理或者更换油箱外自封式吸油滤清器滤芯、双桶过滤器滤芯、低压管路过滤器滤芯、油箱回油滤芯、油系统内各设备滤芯。 | |||
| 检查排烟风机，叶轮无变形损伤。 | |||
| 5 | 凝汽器 | 电动蝶阀 | |
| 6 | 凝结水系统 | 解体检查2号凝结水泵，检查叶轮气蚀情况；更换磨损件，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | |
| 1号凝结水泵入口滤网检查清理； | |||
| 2号凝结水泵入口滤网检查清理； | |||
| 2号凝结水泵对轮找中心； | |||
| 7 | 主机蒸汽管道及阀门 | 自动主汽阀解体检查，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，测量阀门拆前、装后的行程； | |
| 调节阀解体检查，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，测量阀门拆前、装后的行程； | |||
| 主蒸汽管道弯头，管道检查及焊缝金属检测； | |||
| 主蒸汽管支吊架检查。 | |||
| 8 | 循环水系统 | 1、2、3、4号循环水泵液压油站油箱清理，滤油。2号、3号循环水泵出口液控蝶阀整体更换，油缸检修；1号、4号出口液控蝶阀正常检查。更换密封件；蓄能器检查。 | 蝶阀整体更换 |
| 9 | 汽水阀门检修（见阀门清单） | 阀杆、阀芯的检查，阀杆弯曲测量，相关配合间隙测量。更换不合格的阀杆、阀芯。 | 见阀门 清单 |
| 阀体及座盖内部静止部件的检查，更换不合格的阀体、座盖内静止部件。 | |||
| 阀芯与阀座的密封面检查、研磨。 | |||
| 合金阀体、焊口的全面检查、金属探伤检验。 | |||
| 更换密封件。 | |||
| 轴承和套筒螺母清洗检查，更换不合格的轴承和套筒螺母 | |||
| 执行机构、传动装置检查 (气动门、电动门) | |||
| 阀门的行程校验 (气动门、电动门) | |||
| 安全门阀芯、座阀的检查，弹簧的检查、调整 | |||
| 安全门压力整定 | |||
| 此检修范围中包含的所有阀门仅限于阀门清单中所列的阀门，若超出阀门清单范围，需另行计费。 | |||
| 10 | 1号给水泵更换机械密封，轴瓦检查 | ||
| 1号给水泵液力耦合器油箱底部清理干净无杂质，油箱滤油至合格，滤网清洗必要时进行更换 | |||
| 1号给水泵入口滤网清扫；保温拆除，脚手架搭设； | |||
| 主给水管道支吊架检查，有问题调整。 | |||
| 1号给水泵组对轮找中心。 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#2汽轮机 | |||
| 设备序号 | 设备/系统名称. | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 汽缸 | 化妆板拆除 | |
| 汽缸螺栓拆、装，汽缸法兰结合面的检查，检查汽缸内壁，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况，汽缸内部及所有部件打磨除锈、金属检测。检查吊耳、定位销及隔板挡销是否完整牢固；检查汽缸螺栓清理、检查、修复，汽缸螺栓金属检验、检查疏水孔；汽缸裂纹的全面检查，汽缸结合面、原补焊区和应力集中区进行金属探伤检验。 | |||
| 检查喷水装置；喷嘴清理、检查喷嘴有无裂纹、冲刷损伤；金属检测。 | |||
| 检查各处焊缝；与汽缸连接的管道焊缝进行金属探伤检验；汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查，内窥镜检查各段抽气管道内有无杂物。 | |||
| 汽缸吊出清理、检查导流环、所有密封环、喷嘴室、定位环、调整环、平键、螺栓等并测量间隙必要时调整；对合金件进行必要的金属金相检查。汽缸附件的检查、修复。 | |||
| 检查隔板套，隔板及静叶片，氧化皮清理；隔板及隔板套（持环）中分面检查、研磨或修复，隔板静叶片的裂纹全面检查、金属检验；隔板、隔板套（持环）、汽缸间的配合膨胀间隙测量、调整；修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，必要时更换； | |||
| 清理检查滑销系统； | |||
| 汽缸水平的测量、调整。测量上、下缸结合面间隙及纵横向水平；并根据需要进行研刮。 | |||
| 检查更换防爆膜。 | |||
| 2 | 汽封 | 清理、检查、调整轴封，隔板汽封，必要时换；检查汽封、汽封套止口、结合面及联接螺栓，消除止口卡涩； | |
| 清理、检查汽封套;对汽封套和所有汽封进行测量及调整。修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，必要时更换； | |||
| 检查汽机前、后汽封连通管道腐蚀情况 | |||
| 3 | 转子 | 检查主轴、叶轮；测量及调整通流部分检修，轴颈扬度及对轮中心； | |
| 检查测量轴颈锥度，椭圆度，及转子弯曲，测量叶轮，联轴器，推力盘的瓢偏度，晃动度； | |||
| 修补研磨推力盘及轴径； | |||
| 清理检查动叶片，拉筋，复环，铆钉，硬质合片等有无结垢、 腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理 | |||
| 叶片，叶根探伤检查； | |||
| 检查叶片结垢情况，并清理；检查转子叶片腐蚀情况； | |||
| 转子焊缝探伤检查； | |||
| 复查靠背轮中心 | |||
| 4 | 轴承部分 | 检查清理支持轴承，推力轴承，必要时进行修理，轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞。推力瓦间隙及瓦块、推力瓦浮动油环解体、清理、检查、调整； | |
| 轴承油挡解体、清理、检查、调整；检查油档裂纹情况； | |||
| 各支撑瓦、推力瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | |||
| 5 | 盘车装置 | 清扫轴承箱； | |
| 检查测量齿轮，蜗母轮，轴承，导向滑套等部件的磨损情况，并修理，更换 | |||
| 6 | 调速系统 | 调速、保安系统所有部套的检查、清理，配合间隙的测量、调整或更换，弹簧检查及弹簧紧力的调整; | |
| 调节阀油动机检查、更换密封件； | |||
| 危急遮断器的动作转速测试与调整； | |||
| 调速、保安、润滑油系统的油管接口检查、接口处更换密封件，焊口、弯头的全面检查和金属检验；脚手架搭设； | |||
| 7 | 润滑油系统 | 主油泵解体检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | |
| 高压油泵解体检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | |||
| 交流油泵解体检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | |||
| 直流油泵解体检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | |||
| 润滑油箱倒油、清理油箱； | |||
| 检查，清理喷油试验阀组； | |||
| 拆装注油器，喷嘴清理、检查、修复，混合室的清理、检查，更换磨损件、密封件。. | |||
| 冷油器水管清洗、打压查漏，密封垫更换； | |||
| 清理或者更换油箱外自封式吸油滤清器滤芯、双桶过滤器滤芯、低压管路过滤器滤芯、油箱回油滤芯、油系统内各设备滤芯。 | |||
| 检查排烟风机，叶轮无变形损伤。 | |||
| 8 | 凝汽器 | 电动蝶阀 | |
| 9 | 凝结水系统 | 解体检查1号凝结水泵，检查叶轮气蚀情况；更换磨损件，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | |
| 1号凝结水泵入口滤网检查清理； | |||
| 2号凝结水泵入口滤网检查清理； | |||
| 1号凝结水泵对轮找中心； | |||
| 10 | 主机蒸汽管道及阀门 | 自动主汽阀解体检查，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，测量阀门拆前、装后的行程； | |
| 调节阀解体检查，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，测量阀门拆前、装后的行程； | |||
| 主蒸汽管道弯头，管道检查及焊缝金属检测； | |||
| 主蒸汽管支吊架检查。 | |||
| 11 | 循环水系统 | 1、2、3、4号循环水泵液压油站油箱清理，滤油。2号、3号循环水泵出口液控蝶阀整体更换，油缸检修；1号、4号出口液控蝶阀正常检查。更换密封件；蓄能器检查。 | 蝶阀整体更换 |
| 12 | 发电机、励磁机本体机械部分检修 | 拆装发电机两端大端盖，更换密封件。 | |
| 拆装发电机轴承并测量各部间隙，注意记号并记录。轴承座油管接头拆装，缩孔检查。 | |||
| 测量检查发电机机械部分绝缘垫片，发电机靠背轮螺栓、端盖螺栓清理检查，励-发联轴器晃度及瓢偏测量； | |||
| 找汽发联轴器中心 | |||
| 发电机冷却器检查及清理、水压试验，消除泄漏 | |||
| 13 | 汽水阀门检修（见阀门清单） | 阀杆、阀芯的检查，阀杆弯曲测量，相关配合间隙测量。更换不合格的阀杆、阀芯。 | 见阀门 清单 |
| 阀体及座盖内部静止部件的检查，更换不合格的阀体、座盖内静止部件。 | |||
| 阀芯与阀座的密封面检查、研磨。 | |||
| 合金阀体、焊口的全面检查、金属探伤检验。 | |||
| 更换密封件。 | |||
| 轴承和套筒螺母清洗检查，更换不合格的轴承和套筒螺母 | |||
| 执行机构、传动装置检查 (气动门、电动门) | |||
| 阀门的行程校验 (气动门、电动门) | |||
| 安全门阀芯、座阀的检查，弹簧的检查、调整 | |||
| 安全门压力整定 | |||
| 此检修范围中包含的所有阀门仅限于阀门清单中所列的阀门，若超出阀门清单范围，需另行计费。 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-一期汽轮机公用 | |||
| 设备序号 | 设备/系统名称 | 检修项目 | 备注 |
| 金属监督 | 2号汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉筋、围带宏观检查，必要时探伤； | ||
| 2号汽轮机汽缸、汽室、喷嘴、隔板和隔板套宏观检查，必要时探伤； | |||
| 1号机调速汽门、主汽门阀杆宏观检查，必要时探伤； | |||
| 2号机调速汽门、主汽门阀杆宏观检查，必要时探伤； | |||
| 1号机主蒸汽、主给水、导汽管道、疏水弯头焊缝检测、测厚，必要时探伤； | |||
| 2号机主蒸汽、主给水、导汽管道、疏水弯头焊缝检测、测厚，必要时探伤； | |||
| 2号机高温螺栓（汽缸、导汽管、隔板，隔板套、汽阀）、联轴器螺栓超声探伤； | |||
| 低压转子的末三级级叶片与叶根；高、中压转子末一级叶片叶根全部超声波检测、表面检测； | |||
| 1号汽轮机各道轴承轴瓦及乌金、推力瓦块着色或超声探伤。 | |||
| 2号汽轮机各道轴承轴瓦及乌金、推力瓦块着色或超声探伤。 | |||
| 高压加热器壳体、封头的焊口金属检验。 | |||
| 低压加热器壳体、封头的焊口金属检验。 | |||
| 新入场合金部件及合金焊材使用前100%光谱复核； | |||
| 焊接质量监督（新增焊缝光谱复核，焊口RT抽检、硬度抽检，抽检比例为各类总数量的50%） | |||
| 4 | 热网首站 | ＃1循环泵解体检修，更换磨损件、密封件、轴承，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有缺陷 |
| ＃2循环泵解体检修，更换磨损件、密封件、轴承，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有缺陷 | ||
| ＃3循环泵解体检修，更换磨损件、密封件、轴承，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有缺陷 | ||
| ＃1加热器疏水泵解体大修，更换磨损件、密封件、轴承，叶轮全面检查，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有缺陷 | ||
| ＃2加热器疏水泵解体大修，更换磨损件、密封件、轴承，叶轮全面检查，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有缺陷 | ||
| ＃3加热器疏水泵解体大修，更换磨损件、密封件、轴承，叶轮全面检查，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有缺陷 | ||
| #1换热器检查有无漏点，并处理。 | 有缺陷 | ||
| 电动滤水器解体、检查、清理 | 有缺陷 | ||
| 5 | 热网二级站 | ＃1循环泵解体检修，更换磨损件、密封件、轴承，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有缺陷 |
| ＃2循环泵解体检修，更换磨损件、密封件、轴承，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有缺陷 | ||
| ＃3循环泵解体检修，更换磨损件、密封件、轴承，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有缺陷 | ||
| #1换热器检查有无漏点，并处理。 | |||
| #2换热器检查有无漏点，并处理。 | |||
| #3换热器检查有无漏点，并处理。 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#3汽轮机 | ||||
| 设备序号 | 设备/系统名称. | 检修项目 | 备注 | |
| 7 | 轴承部分 | 1号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||
| 2号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||||
| 3号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||||
| 4号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||||
| 5号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||||
| 1号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 2号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 3号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 4号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 5号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 用面团进行清理1号～5号轴承箱，干净无油污、杂质； | ||||
| 推力瓦间隙及瓦块、推力瓦浮动油环解体、清理、检查、调整； | ||||
| 轴承起吊和翻瓦需要搭设起吊架。 | ||||
| 8 | 盘车装置 | 检查测量齿轮、滑套等部件的磨损、啮合情况； | ||
| 消除漏油，更换密封垫； | ||||
| 轴承清理检查，测量轴套间隙； | ||||
| 清理检查喷油嘴及润滑油门。 | ||||
| 9 | 前箱内主油泵 及油管路 | 检查叶轮、轴瓦、齿形对轮的腐蚀、磨损情况，测量间隙并处理； | ||
| 检查传动齿轮、螺栓有无松动、磨损，并处理； | ||||
| 管路接头，清除漏油，更换密封件。 | ||||
| 10 | 调速EH系统 | EH油箱放油，清扫油箱，滤油，磁棒清扫，补油； | ||
| EH油循环；蓄能器检查 | ||||
| 1号EH油泵更换 | ||||
| 更换对轮减震圈、对轮螺栓有磨损进行机加工处理或更换无法修复的螺栓，对轮找中心； | ||||
| EH油循环泵、冷却泵解体,清扫,检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量，修复，进行回装 | ||||
| EH油冷油器解体、清扫,疏通，除锈垢，查漏并消除； | ||||
| 更换呼吸器硅胶；更换一级过滤器、树脂过滤器滤芯、油箱回油滤芯、油泵进、出口滤芯。 | ||||
| 更换油动机、泵吸油、泵出口、硅藻土、油箱精、纤维素、油箱回油、工抽快关阀滤芯； | ||||
| 抗燃油危机保护装置（含电磁阀）及伺服阀更换，EH油泵出口模块返厂清洗、试验、修理； | ||||
| 解体检查蓄能器更换皮囊及密封件，充氮、校压合格（10台）； | ||||
| 高压主汽门2台、高压调速汽门4台、中压主汽门2台、中压调速汽门2台油动机更换 | ||||
| 油管固定卡子及防磨部位、管道、阀门及系统连接所有密封件更换；脚手架搭设； | ||||
| 危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、复位遮断阀组、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀，各滑阀解体清理检查与回装； | ||||
| 试验油门解体检查活塞、弹簧、油孔、切换阀。各部件完好，动作灵活，无卡涩； | ||||
| 飞环解体检修飞环及注油实验装置动作灵敏可靠。必要时进行调整转速 | ||||
| 11 | 润滑油系统 | 主油箱倒油，清理油箱油污；油箱回油滤网清理。 | ||
| 检查、更换主油箱内部所有密封件、检查管道有无裂纹及泄漏点。油箱内部所有阀门解体检查是否完好，活动正常。油位计清洗检修； | ||||
| 射油器解体检查，喷嘴清理、检查、修复，混合室的清理、检查，更换磨损件、密封件。 | ||||
| 更换润滑油过滤器滤芯、双联滤芯； | ||||
| 主机板式换热器（板式冷油器）清洗换热片、查漏，更换泄漏板片及老化密封条； | ||||
| 交流润滑油泵解体进行检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | ||||
| 直流润滑油泵（事故油泵）解体进行检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | ||||
| 高压启动油泵解体进行检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | ||||
| 更换油箱出口各油管道法兰密封垫片。 | ||||
| 油箱往回倒油，补油至正常油位然后投油循环、滤油。 | ||||
| 12 | 顶轴油系统 | 顶轴油泵更换 | ||
| 顶轴油系统滤网或滤芯的清理，必要时更换滤网滤芯。 | ||||
| 顶轴油管道测量壁厚、检查磨损情况，更换有问题部件； | ||||
| 系统压力调整。蓄能器检查。 | ||||
| 2台高压主汽门解体检修，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复，测量阀门拆前、装后的行程； | ||||
| 4台高压调门解体检修，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复，测量阀门拆前、装后的行程； | ||||
| 2台中压主汽门解体检修，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复，测量阀门拆前、装后的行程； | ||||
| 2台中压调门解体检修，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复，测量阀门拆前、装后的行程； | ||||
| 24 | 排烟风机 | 解体检查叶轮无变形损伤、更换骨架油封； | ||
| 滤网清洗油污，开启后风机达到出力要求； | ||||
| 排烟风机出口油气分离器解体检查，更换磨损件、密封件。 | ||||
| 26 | 汽水阀门检修（见阀门清单） | 阀杆、阀芯的检查，阀杆弯曲测量，相关配合间隙测量。更换不合格的阀杆、阀芯。 | 见阀门清单 | |
| 阀体及座盖内部静止部件的检查，更换不合格的阀体、座盖内静止部件。 | ||||
| 阀芯与阀座的密封面检查、研磨。 | ||||
| 合金阀体、焊口的全面检查、金属探伤检验。 | ||||
| 更换密封件。 | ||||
| 轴承和套筒螺母清洗检查，更换不合格的轴承和套筒螺母. | ||||
| 执行机构、传动装置检查 (气动门、电动门) | ||||
| 阀门的行程校验 (气动门、电动门) | ||||
| 安全门阀芯、座阀的检查，弹簧的检查、调整 | ||||
| 安全门压力整定 | ||||
| 此检修范围中包含的所有阀门仅限于阀门清单中所列的阀门，若超出阀门清单范围，需另行计费。 | ||||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#4汽轮机 | ||||
| 设备序号 | 设备/系统名称 | 检修项目 | 备注 | |
| 1 | 高中压导汽管 及中低压导汽管、连通管 . | 高压外缸化妆板的拆、装，罩壳复位； | ||
| 中压外缸化妆板的拆、装，罩壳复位； | ||||
| 高压导汽管拆、装，更换密封垫、密封面检查、螺栓检查；清理检查主导汽管，高压导汽管进行金属探伤检验。 | ||||
| 中低压连通管拆、装，更换密封件、螺栓检查；检查清理进汽短管，检查连接螺栓，更换有问题的部件。中压导汽管进行金属探伤检验， | ||||
| 2 | 高中压内外缸 | 高压内、外缸螺栓拆、装，汽缸法兰结合面的检查、打磨后的间隙测量，吊高压外缸及内缸翻缸； | ||
| 中压内、外缸螺栓拆、装，汽缸法兰结合面的检查、打磨后的间隙测量，吊中压外缸及内缸翻缸； | ||||
| 检查汽缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况； | ||||
| 内外汽缸中分面、法兰螺栓清理、检查、修复，汽缸法兰螺栓金属检验；汽缸裂纹的全面检查，汽缸结合面、原补焊区和应力集中区进行金属探伤检验； | ||||
| 检查清扫疏水孔，检查各处焊缝；与汽缸连接的管道焊缝进行金属探伤检验 | ||||
| 高压汽缸水平的测量、调整。测量高压内外缸上、下缸结合面间隙，并根据需要进行研刮，测量纵横向水平； | ||||
| 中压汽缸水平的测量、调整。测量中压内外缸上、下缸结合面间隙，并根据需要进行研刮，测量纵横向水平； | ||||
| 上缸空扣，试扣合格并做好记录； | ||||
| 高压缸上内缸吊出清理、清扫、检查导流环、所有密封环、喷嘴室、定位环、调整环、平键、螺栓等并测量间隙必要时调整； | ||||
| 中压缸上内缸吊出清理、清扫、检查导流环、所有密封环、喷嘴室、定位环、调整环、平键、螺栓等并测量间隙必要时调整； | ||||
| 对合金件进行必要的金属金相检查。汽缸附件的检查、修复。 | ||||
| 3 | 低压缸 | 化妆板拆、装； | ||
| 外缸中分面螺栓拆、装，水平中分面间隙检查及处理，汽缸吊装； | ||||
| 内缸中分面螺栓拆、装，水平中分面间隙检查及处理，汽缸吊装； | ||||
| 内猫爪接触检查，螺栓检查，更换有问题的部件，滑销系统检查、处理； | ||||
| 轴封管道检查，更换防爆门垫子。 | ||||
| 4 | 转子 | 检查主轴、叶轮、轴颈、推力盘等是否有裂纹、磨损，必要时进行无损探伤检查； | ||
| 测量转子各处的晃动度，检查转子的弯曲情况，测量通流部分间隙、轴颈圆度、扬度、桥规值、推力盘和对轮的瓢偏值； | ||||
| 清理检查动叶片，拉筋，复环，铆钉，硬质合片等有无结垢、 腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理 | ||||
| 对轮螺栓及螺孔清理，更换有问题的部件； | ||||
| 叶片裂纹检查、无损探伤； | ||||
| 检查叶轮平衡块的固定情况，必要时进行加固； | ||||
| 测量并调整好高中压转子对轮中心，测量对轮同轴度； | ||||
| 测量并调整好低压转子与发电机对轮中心，测量对轮同轴度。 | ||||
| 5 | 隔板、隔板套、汽封、汽封套 | 清理检查隔板、隔板套、汽封、汽封套止口、结合面及联接螺栓，消除止口卡涩；汽缸喷嘴组、隔板静叶片、隔板槽的氧化皮清理、修复；隔板及隔板套（持环）中分面检查、研磨或修复，隔板静叶片的裂纹全面检查、金属检验；隔板、隔板套（持环）、汽缸间的配合膨胀间隙测量、调整； | ||
| 检查所有零部件及喷嘴有无冲刷、裂纹、损伤、变形等缺陷，汽缸内部及所有部件打磨除锈。必要时进行处理，检查吊耳、定位销及隔板挡销是否完整牢固； | ||||
| 检查隔板导叶、围带体及焊口有无裂纹、弯曲及其他损伤； | ||||
| 清理静叶、汽封槽及均压小孔；测量各部件通流间隙； | ||||
| 对高压缸隔板、汽封套和所有汽封进行调整及测量。隔板、汽封间隙， 修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，更换有问题的部件； | ||||
| 对中压缸隔板、汽封套和所有汽封进行调整及测量。隔板、汽封间隙， 修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，更换有问题的部件； | ||||
| 对低压缸隔板、汽封套和所有汽封进行调整及测量。隔板、汽封间隙， 修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，更换有问题的部件； | ||||
| 6 | 滑销系统 | 解体检查前轴承纵销，猫爪及其横销； | ||
| 解体检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙。 | ||||
| 7 | 轴承部分 | 1号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||
| 2号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||||
| 3号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||||
| 4号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||||
| 5号轴承拆、装；轴承侧隙、顶隙、紧力测量、调整合格；轴承油孔清理，应无堵塞；油囊完好无损伤。轴承油挡解体、清理、检查、调整； | ||||
| 1号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 2号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 3号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 4号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 5号轴瓦钨金检查、修刮合格；轴瓦接触、垫铁，瓦与球面，轴与下瓦应接触良好； | ||||
| 用面团进行清理1号～5号轴承箱，干净无油污、杂质； | ||||
| 推力瓦间隙及瓦块、推力瓦浮动油环解体、清理、检查、调整； | ||||
| 轴承起吊和翻瓦需要搭设起吊架。 | ||||
| 8 | 盘车装置 | 检查测量齿轮、滑套等部件的磨损、啮合情况； | ||
| 消除漏油，更换密封垫； | ||||
| 轴承清理检查，测量轴套间隙； | ||||
| 清理检查喷油嘴及润滑油门。. | ||||
| 9 | 前箱内主油泵 及油管路 | 检查叶轮、轴瓦、齿形对轮的腐蚀、磨损情况，测量间隙并处理； | ||
| 检查传动齿轮、螺栓有无松动、磨损，并处理； | ||||
| 管路接头，清除漏油，更换密封件。 | ||||
| 10 | 调速EH系统 | EH油箱放油，清扫油箱，滤油，磁棒清扫，补油； | ||
| EH油循环；蓄能器检查 | ||||
| 1号EH油泵更换 | ||||
| 更换对轮减震圈、对轮螺栓有磨损进行机加工处理或更换无法修复的螺栓，对轮找中心； | ||||
| EH油循环泵、冷却泵解体,清扫,检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量，修复，进行回装 | ||||
| EH油冷油器解体、清扫,疏通，除锈垢，查漏并消除； | ||||
| 更换呼吸器硅胶；更换一级过滤器、树脂过滤器滤芯、油箱回油滤芯、油泵进、出口滤芯。 | ||||
| 更换油动机、泵吸油、泵出口、硅藻土、油箱精、纤维素、油箱回油、工抽快关阀滤芯； | ||||
| 抗燃油危机保护装置（含电磁阀）及伺服阀更换，EH油泵出口模块返厂清洗、试验、修理； | ||||
| 解体检查蓄能器更换皮囊及密封件，充氮、校压合格（10台）； | ||||
| 高压主汽门2台、高压调速汽门4台、中压主汽门2台、中压调速汽门2台油动机更换 | ||||
| 油管固定卡子及防磨部位、管道、阀门及系统连接所有密封件更换；脚手架搭设； | ||||
| 危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、复位遮断阀组、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀，各滑阀解体清理检查与回装； | ||||
| 试验油门解体检查活塞、弹簧、油孔、切换阀。各部件完好，动作灵活，无卡涩； | ||||
| 飞环解体检修飞环及注油实验装置动作灵敏可靠。必要时进行调整转速。 | ||||
| 11 | 润滑油系统 | 主油箱倒油，清理油箱油污；油箱回油滤网清理。 | ||
| 检查、更换主油箱内部所有密封件、检查管道有无裂纹及泄漏点。油箱内部所有阀门解体检查是否完好，活动正常。油位计清洗检修； | ||||
| 射油器解体检查，喷嘴清理、检查、修复，混合室的清理、检查，更换磨损件、密封件。 | ||||
| 更换润滑油过滤器滤芯、双联滤芯； | ||||
| 主机板式换热器（板式冷油器）清洗换热片、查漏，更换泄漏板片及老化密封条； | ||||
| 交流润滑油泵解体进行检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | ||||
| 直流润滑油泵（事故油泵）解体进行检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | ||||
| 高压启动油泵解体进行检查各部件，转子部件检查和配合间隙测量、修复，进行回装； | ||||
| 更换油箱出口各油管道法兰密封垫片。 | ||||
| 油箱往回倒油，补油至正常油位然后投油循环、滤油。 | ||||
| 12 | 顶轴油系统 | 顶轴油泵解体返厂检修 | ||
| 顶轴油系统滤网或滤芯的清理，必要时更换滤网滤芯。 | ||||
| 顶轴油管道测量壁厚、检查磨损情况，更换有问题部件； | ||||
| 系统压力调整。蓄能器检查。 | ||||
| 13 | 给水系统 | 4号给水泵芯包拆、装，返厂更换机械密封、密封件、进出水室法兰“O”型圈； | ||
| 4号给水泵电机泵轴瓦顶部间隙、侧隙、油挡间隙、测量调整。径向瓦块、推力瓦、推力间隙、轴瓦抬高量、蹿动量、测量调整； | ||||
| 4号给水泵入口滤网清扫； | ||||
| 4号给水泵液力耦合器油箱底部清理干净无杂质，油箱滤油至合格，滤网清洗、更换有问题滤网； | ||||
| 4号给水泵工作、润滑冷油器清洗换热片、查漏更换泄露板片及老化密封条；打压实验。 | 泄漏 | |||
| 4号给水泵组对轮找中心。 | ||||
| 4号给水泵非张动端机械密封水入口法兰漏水消除。 | ||||
| 14 | 凝结水系统 | 解体检查1号凝结水泵，更换磨损件，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、平衡盘、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、平衡盘、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | ||
| 1号凝结水泵对轮找中心； | ||||
| 1号凝结水泵入口滤网检查清理； | ||||
| 2号凝结水泵入口滤网检查清理； | ||||
| 15 | 主机蒸汽管道及阀门 | 高压蒸汽旁路变换阀解体检查，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，更换密封件，测量阀门拆前、装后的行程； | ||
| 低压蒸汽旁路变换阀解体检查，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，更换密封件，测量阀门拆前、装后的行程； | ||||
| 2台高压主汽门解体检修，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复，测量阀门拆前、装后的行程； | ||||
| 4台高压调门解体检修，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复，测量阀门拆前、装后的行程； | ||||
| 2台中压主汽门解体检修，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复，测量阀门拆前、装后的行程； | ||||
| 2台中压调门解体检修，阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复，阀芯与阀座的密封面检查和研磨，阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验，阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复，测量阀门拆前、装后的行程； | ||||
| 16 | 发电机、励磁机本体机械部分检修 | 拆装发电机汽、励端大端盖，更换密封件。 | ||
| 拆装发电机轴承并测量各部间隙，注意记号并记录。 | ||||
| 测量检查发电机机械部分绝缘垫片，发电机靠背轮螺栓、端盖螺栓清理检查，励-发联轴器晃度及瓢偏测量； | ||||
| 找汽发联轴器中心 | ||||
| 轴承座油管接头拆装，缩孔检查 | ||||
| 发电机冷却器检查及清理、水压试验，消除泄漏 | ||||
| 17 | 排烟风机 | 解体检查叶轮无变形损伤、更换骨架油封； | ||
| 滤网清洗油污，开启后风机达到出力要求； | ||||
| 排烟风机出口油气分离器解体检查，更换磨损件、密封件。 | ||||
| 18 | 汽水阀门检修（见阀门清单） | 阀杆、阀芯的检查，阀杆弯曲测量，相关配合间隙测量。更换不合格的阀杆、阀芯。 | 见阀门清单 | |
| 阀体及座盖内部静止部件的检查，更换不合格的阀体、座盖内静止部件。 | ||||
| 阀芯与阀座的密封面检查、研磨。 | ||||
| 合金阀体、焊口的全面检查、金属探伤检验。 | ||||
| 更换密封件 | ||||
| 轴承和套筒螺母清洗检查，更换不合格的轴承和套筒螺母 | ||||
| 执行机构、传动装置检查 (气动门、电动门) | ||||
| 阀门的行程校验 (气动门、电动门) | ||||
| 安全门阀芯、座阀的检查，弹簧的检查、调整 | ||||
| 安全门压力整定 | ||||
| 此检修范围中包含的所有阀门仅限于阀门清单中所列的阀门，若超出阀门清单范围，需另行计费。 | ||||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-二期汽轮机公用 | |||
| 设备序号 | 设备/系统名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 生水加热器 | #3机生水加热器温度电动调节阀盘根漏水处理。 | |
| #4机生水加热器温度电动调节阀盘根漏水处理。 | |||
| 2 | 金属监督 | 4号汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉筋、围带宏观检查，必要时探伤； | |
| 4号汽轮机汽缸、汽室、喷嘴、隔板和隔板套宏观检查，必要时探伤； | |||
| 3号机调速汽门、主汽门阀杆宏观检查，必要时探伤； | |||
| 4号机调速汽门、主汽门阀杆宏观检查，必要时探伤； | |||
| 3号机主蒸汽、主给水、导汽管道、疏水弯头焊缝检测、测厚，必要时探伤； | |||
| 4号机主蒸汽、主给水、导汽管道、疏水弯头焊缝检测、测厚，必要时探伤； | |||
| 4号机高温螺栓（汽缸、导汽管、隔板，隔板套、汽阀）、联轴器螺栓超声探伤； | |||
| 低压转子的末三级级叶片与叶根；高、中压转子末一级叶片叶根全部超声波检测、表面检测； | |||
| 3号汽轮机各道轴承轴瓦及乌金、推力瓦块着色或超声探伤 | |||
| 4号汽轮机各道轴承轴瓦及乌金、推力瓦块着色或超声探伤。 | |||
| 3号机主再热蒸汽管道弯头测厚、焊缝检查，主再热蒸汽疏水管焊缝检查，弯头、疏水阀及其后管段测厚 | |||
| 4号机主再热蒸汽管道弯头测厚、焊缝检查，主再热蒸汽疏水管焊缝检查，弯头、疏水阀及其后管段测厚 | |||
| 3号机1～2抽疏水管道焊缝检查，弯头测厚、管座检查，4～6抽疏水管道弯头测厚 | |||
| 4号机1～2抽疏水管道焊缝检查，弯头测厚、管座检查，4～6抽疏水管道弯头测厚 | |||
| 3号机EH油管道焊缝检查、润滑油管道焊缝检查 | |||
| 3号机#1～#2高加正常疏水管道焊缝检查，大、小头检查，高加筒体焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨，除氧器水箱及除氧头内外部焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨，#4～#7低加筒体焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨 | |||
| 4号机EH油管道焊缝检查、润滑油管道焊缝检查 | |||
| 4号机#1～#2高加正常疏水管道焊缝检查，大、小头检查，高加筒体焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨，除氧器水箱及除氧头内外部焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨，#4～#7低加筒体焊缝、壁厚检测，局部保温拆装，清理打磨 | |||
| 保温拆、装，脚手架搭、拆。 | |||
| 新入场合金部件及合金焊材使用前100%光谱复核； | |||
| 焊接质量监督（新增焊缝光谱复核，焊口RT抽检、硬度抽检，抽检比例为各类总数量的50%） | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-一、二期化学 | |||
| 设备序号 | 设备/系统名称. | 检修项目 | 备注 |
| 一期 | |||
| 1 | 化学炉内加药系统 | #2给水泵加除氧剂、加氨手动阀门更换 | |
| #2炉磷酸加药管线，需增加保温及铁皮。 | |||
| 2 | 汽水取样系统 | 炉内#1炉高温架省煤器、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽蛇型盘管检查，必要时更换 | |
| 炉内#2炉高温架省煤器、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽蛇型盘管检查，必要时更换； | |||
| 4 | 水处理间制水 /供水系统 | #1过滤器布水装置、衬胶检查修复； | |
| #2过滤器布水装置、衬胶检查修复； | |||
| #3过滤器布水装置、衬胶检查修复； | |||
| 7 | 消防水系统 | 解体检查#2电动消防泵，更换磨损件，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复； | 有漏水缺陷 |
| 二期 | |||
| 2 | 汽水取样系统 | 炉内#3冷却器盘蛇形管解体检查、査漏，消堵，必要时更换； | |
| 炉内#4冷却器盘蛇形管解体检查、査漏，消堵，必要时更换； | |||
| 3 | 原水预处理系统 | 解体检查#1取水泵，更换磨损件，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复 | |
| 解体检查#2取水泵，更换磨损件，叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整，泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验，轴承室及附件的检查、清理；主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复 | |||
| #2机械加速澄清池内部检查； | |||
| 缺陷阀门 | |||
| 1 | 缺陷阀门 | 一期1#工业泵出口电动阀检修 | |
| 二期炉内3#炉高温架省煤器、饱和蒸汽排污门更换 | |||
| 二期炉内4#炉高温架饱和蒸汽排污门更换 | |||
| 二期1#工业泵出口电动阀检修 | |||
| 二期2#工业泵出口电动阀检修 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围 | ||
| 序号 | 阀门检修项 | 备注 |
| 1 | 一期#2、#3循环水泵进出口阀门更换 | |
| 2 | 二期#3、#4给水泵逆止门更换 | |
| 3 | 二期#3、#4机高调门油动机更换 | |
| 4 | #1机组热网采暖抽气管道上的安全阀漏汽 | |
| 5 | 1#机组自动主汽门、调速汽门关闭不严 | |
| 6 | 1#机组三抽往均压箱的进气门及疏水门关闭不严 | |
| 7 | #2机工抽安全阀内漏 | |
| 8 | 2#机组三抽往均压箱的进气门及疏水门关闭不严 | |
| 9 | #3机一段抽汽逆止门打不开。 | |
| 10 | #3机一段抽汽逆止门电磁阀漏气 | |
| 11 | #3机右侧高压主汽阀前电动疏水阀1内漏。 | |
| 12 | #3机#3高调阀处存在漏泄。 | |
| 13 | #3机给水泵出口逆止阀不严。 | |
| 14 | #3机#3高调门螺栓渗油。 | |
| 15 | #3机#4高调门漏油冒烟。 | |
| 16 | #3机危急滑阀工作不正常 | |
| 17 | #3机高、中压调门泄油量大 | |
| 18 | #3机左侧高压主汽阀漏汽 | |
| 19 | #3机辅汽联箱B安全阀漏气 | |
| 20 | #3机汽机本体夹层加热联箱上缸进汽门内漏 | |
| 21 | #3机右侧高压主汽阀前电动疏水阀2前手动阀卡死 | |
| 22 | #3机调速汽门关闭不严 | |
| 23 | #3机左侧高压主汽阀前电动疏水阀内漏 | |
| 24 | #3机二段抽汽电动阀内漏 | |
| 25 | #3机除氧器水位调节阀旁路电动门内漏 | |
| 26 | #3机除氧器水位控制阀内漏 | |
| 27 | #3机除氧器水位调节阀前电动门内漏 | |
| 28 | #3机电动给水泵入口电动阀内漏 | |
| 29 | #3机公用电动给水泵至#3机组中间抽头电动阀内漏 | |
| 30 | #3机ETS画面ASP跳闸阀控制油压1报警 | |
| 31 | #3机三抽至除氧器管道有异音（逆止阀二次阀门板异音） | |
| 32 | #4机凝汽器除盐水补水调节阀内漏大，需整套更换 | |
| 33 | #4凝结水再循环气动调节阀内漏大，需整套更换 | |
| 34 | #4机高旁减温水隔离阀内漏 | |
| 35 | #4机高旁减温水调节阀内漏 | |
| 36 | #4机#2高压主汽门DEH画面指示错误。 | |
| 37 | #4机右侧高压主汽阀漏汽。 | |
| 38 | #4机#2高加安全阀不严。 | |
| 39 | #4机#2高加安全阀后疏水阀不严。 | |
| 40 | #4机给水泵入口滤网放水门不严 | |
| 41 | #4机右侧高压主汽阀前电动疏水阀2不严。 | |
| 42 | #4机右侧高压主汽阀前电动疏水阀1不严。 | |
| 43 | #4机左侧高压主汽阀前电动疏水阀不严。 | |
| 44 | #4机中压主汽阀前电动疏水阀不严。 | |
| 45 | #4机高中压调门泄油量大。 | |
| 46 | #4机采暖抽汽快关阀2自动缓慢开启 | |
| 47 | #4机一段抽汽逆止阀打不开 | |
| 48 | #4机来层加热联箱上缸、下缸供汽阀内漏 | |
| 49 | #4机给水泵再循环调节阀漏内大。 | |
| 50 | #4机辅汽联箱#2安全阀漏气 | |
| 51 | #4机本体夹层加热联箱上缸进汽手动门内漏 | |
| 52 | #4给水泵入口滤网放水门不严 | |
| 53 | #4机#2高加安全阀后疏水阀不严 | |
| 54 | #4机#4高调门螺栓渗油 | |
| 55 | #4机三段抽汽供辅汽减温器1前电动门开关不动 | |
| 56 | #4机除氧器水位调节阀前电动门内漏大 | |
| 57 | #4机除氧器水位控制阀内漏大 | |
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#1机组电气 | ||||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称. | 检修项目 | 备注 | |
| 1 | 发电机 | 检查接地碳刷、刷架、引线及更换较短碳刷 | ||
| 2 | 励磁机 | 检查清扫励磁机引出线、滑环、刷架及更换较短碳刷,风扇间隙检查。 | ||
| 励磁机封母的清扫及检查。 | ||||
| 4 | 发电机中性点接地电阻柜 | 发电机中性点接地电阻柜清扫引线检查紧固 | ||
| 5 | 6kV开关柜（26台） | 清扫、检查开关柜，紧固一二次接线各接头螺栓、检查动静触头 | ||
| 检查柜内电缆接线，紧固螺栓 | ||||
| 开关本体及控制回路清扫,各部接线紧固 | ||||
| 柜内机构检查 | ||||
| 6 | 400V开关柜（PC段1段、MCC段2段） | 清扫，检查柜内内母线紧固柜内母线各螺栓 | ||
| 清扫开关及开关机构检查 | ||||
| 母线绝缘测量 | ||||
| 7 | 400V低压开关（PC段开关及MCC段抽屉式开关） | 开关本体及控制回路清扫,各部接线紧固 | ||
| 检查开关一、二次接线 | ||||
| 将开关送入试验位，送入操作保险，远方、就地合、分两次匀应正常 | ||||
| 8 | 厂用工作干式变压器、励磁变 | 接线、铁芯清扫，检查 | ||
| 励磁交直流共箱母线检查、清扫。 | ||||
| 对变压器本体，冷却系统检查清扫。 | ||||
| 9 | 磨煤机电机 2台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | ||
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | ||||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | ||||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | ||||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | ||||
| 机壳及端盖检查 | ||||
| 挡风圈、风扇检查 | ||||
| 通风孔检查、清扫 | ||||
| 铁芯检查、清扫 | ||||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | ||||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | ||||
| 空转并配合试运 | ||||
| 10 | 引风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | ||
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | ||||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | ||||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | ||||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | ||||
| 机壳及端盖检查 | ||||
| 挡风圈、风扇检查 | ||||
| 通风孔检查、清扫 | ||||
| 铁芯检查、清扫 | ||||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | ||||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | ||||
| 空转并配合试运 | ||||
| 11 | 送风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | ||
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | ||||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | ||||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | ||||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | ||||
| 机壳及端盖检查 | ||||
| 挡风圈、风扇检查 | ||||
| 通风孔检查、清扫 | ||||
| 铁芯检查、清扫 | ||||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | ||||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | ||||
| 空转并配合试运 | ||||
| 12 | 一次风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | ||
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | ||||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | ||||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | ||||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | ||||
| 机壳及端盖检查 | ||||
| 挡风圈、风扇检查 | ||||
| 通风孔检查、清扫 | ||||
| 铁芯检查、清扫 | ||||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | ||||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | ||||
| 空转并配合试运 | ||||
| 继电保护检修项目 | ||||
| 13 | 6kV段 | 1、电动机保护校验 | ||
| 2、变压器保护校验 | ||||
| 3、二次回路清扫、检查、紧固螺丝 | ||||
| 4、中间继电器，多功能表校验 | ||||
| 5、电压互感器二次回路检查 | ||||
| 6、工作进线，备用进线断路器二次回路检修 | ||||
| 7、二次回路测绝缘 | ||||
| 8、快切屏二次回路清扫紧线。传动试验 | ||||
| 9、保护传动 | ||||
| 14 | 低压厂用变、励磁变 | 1、检查互感器二次回路 | ||
| 2、测温装置及其二次回路检查 | ||||
| 3、高低压侧断路器二次回路检修及传动试验 | ||||
| 15 | 380V PC段(2段） | 二次回路检查 | ||
| 2.装置校验 | ||||
| 3.定值核对 | ||||
| 4.传动试验 | ||||
| 16 | 机组直流系统 | 1、直流配电屏清扫检查 | ||
| 2、二次回路清扫检查 | ||||
| 3、直流母线清扫、检查 | ||||
| 4、直流母线绝缘检查. | ||||
| 5、直流母线绝缘监察装置清扫检查试验 | ||||
| 5、电压电流变送器继电器检查 | ||||
| 6、直流母线各分路开关节点检查 | ||||
| 7、传动试验 | ||||
| 蓄电池更换 | ||||
| 8、蓄电池充放电试验 | ||||
| 17 | UPS系统（1套） | 1、装置清扫检查 | ||
| 2、整流器检查 | ||||
| 3、逆变器检查 | ||||
| 4、风扇回路检查 | ||||
| 5、切换回路检查 | ||||
| 6、整组传动 | ||||
| 试验项目 | ||||
| 18 | 低压厂用变、励磁变 | 绕组直流电阻 | ||
| 绕组、铁芯绝缘电阻 | ||||
| 19 | 6kV高压电动机（11台） | 绕组绝缘电阻和吸收比 | ||
| 绕组直流电阻 | ||||
| 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 | ||||
| 定子绕组交流耐压试验 | ||||
| 20 | 6kV电流互感器 | 电流互感器绝缘测量 | ||
| 电流互感器变比测量 | ||||
| 21 | 6kV避雷器 | 避雷器绝缘测量 | ||
| 避雷器耐压试验 | ||||
| 22 | 220kV断路器 | 线圈直流电阻及绝缘电阻测量。 | ||
| 开关机械特性试验。 | ||||
| 电气试验。 | ||||
| 23 | 220kV隔离开关 | 检查电动机绝缘 | ||
| 回路电阻测量 | ||||
| 24 | SF6断路器 | 预防性试验 | ||
| 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | ||||
| 绕组介质损耗 | ||||
| 25 | 220kV互感器 | 预防性试验 | ||
| 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | ||||
| 绕组介质损耗 | ||||
| 40 | 发电机 | 定子绕组的绝缘电阻、吸收比 | ||
| 定子绕组直流电阻 | ||||
| 定子绕组直流耐压和泄漏电流 | ||||
| 定子绕组交流耐压 | ||||
| 转子绝缘电阻 | ||||
| 转子的直流电阻 | ||||
| 41 | 主变压器 | 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | ||
| 绕组直流电阻 | ||||
| 末屏的绝缘电阻 | ||||
| 绕组介质损耗 | ||||
| 套管介质损耗及电容值 | ||||
| 绕组泄漏电流 | ||||
| 测量绕组电压比 | ||||
| 绝缘油耐压、介质损耗、色谱分析 | ||||
| 42 | 高压厂变 | 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | ||
| 绕组直流电阻 | ||||
| 绕组介质损耗 | ||||
| 绝缘油耐压、介质损耗、色谱分析 | ||||
| 铁芯绝缘 | ||||
| 测量绕组电压比 | ||||
| 43 | 主变出线避雷器 | 绝缘电阻 | ||
| 直流U1min及0.751min下的泄漏电流 | ||||
| 运行电压下的交流泄漏电流 | ||||
| 放电计数器动作检查 | ||||
| 44 | 6kV母线 | 绝缘电阻 | ||
| 交流耐压 | ||||
| 45 | 6kV开关（26台） | 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 | ||
| 测量每相导电回路的电阻 | ||||
| 交流耐压试验 | ||||
| 辅助和控制回路绝缘耐压试验 | ||||
| 测量分合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻 | ||||
| 断路器分合闸时间、同期性及弹跳时间 | ||||
| 操动机构合闸接触器和分合闸电磁铁最低动作电压. | ||||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#2机组电气 |
| 设备 序号 | 设备/系统 名称. | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 发电机 | 拆开发电机封闭母线软连接 | |
| 拆开发电机两侧外端盖，测量内端盖与风扇叶片距离 | |||
| 拆开两侧内端盖，测量发电机定子与转子空气间隙 | |||
| 抽出发电机转子 | |||
| 检查接地碳刷、刷架、引线及更换较短碳刷 | |||
| 用干燥的压缩空气对定子膛内通风孔或定子线圈进行清扫 | |||
| 检查定子铁芯应无松动 | |||
| 检查定子铁芯风道应畅通 | |||
| 检查机内应无外来金属物 | |||
| 检查铁芯压圈应无有过热、漆膜变形及裂纹现象 | |||
| 检查定子槽楔应无松动 | |||
| 检查槽楔应无凸起部分 | |||
| 检查端部绑线、绑绳、胶木垫块、支撑环应无松动 | |||
| 检查绝缘应无磨损痕迹. | |||
| 检查连接线及过渡引出线应无磨损及松动现象 | |||
| 定子出线套管瓷瓶外表面应无损伤或瓷釉脱落现象 | |||
| 出线套管与导电杆间应密封良好，无漏气现象 | |||
| 各部螺丝、螺母应紧固良好 | |||
| 检查定子绕组表面应无过热或电晕腐蚀痕迹 | |||
| 检查转子本体及槽楔接缝处应无过热和损伤痕迹 | |||
| 检查平衡块及平衡螺钉应无松动现象 | |||
| 检查风扇座、风扇叶片应无松动、变形、位移 | |||
| 检查护环嵌装应无变形位移现象 | |||
| 对转子风路进行吹风试验 | |||
| 对风扇叶片进行探伤试验 | |||
| 检查轴颈和护环表面应无过热性损伤痕迹，护环探伤 | |||
| 对转子进行清扫 | |||
| 穿转子 | |||
| 发电机回装 | |||
| 对空气冷却器及气体过滤器进行清洗，检查。 | |||
| 空冷发电机风室清扫，严密检查。 | |||
| 检查、清扫发电机、发电机本体补漆；机组试运。 | |||
| 封闭母线检修，检查封闭母线的密封，检查封闭母线压接螺丝应紧固，对封闭母线外壳进行清扫、检查。 | |||
| 2 | 励磁机 | 检查清扫励磁机引出线、滑环、刷架及更换较短碳刷,风扇间隙检查。 | |
| 励磁机封母的清扫及检查。 | |||
| 4 | 发电机中性点接地电阻柜 | 发电机中性点接地电阻柜清扫引线检查紧固 | |
| 6 | 高厂变 | 高厂变本体检查清扫，铁芯/夹件、继电器二次回路绝缘测量 | 2号机、3号机高厂变存在问题，需要专项处理。 1号机、4号机高厂变暂无缺陷，由业主负责。 |
| 油枕、呼吸器、油位指示装置检查及清扫 | |||
| 变压器一次系统的配电装置及电缆检查及清扫 | |||
| 测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路检查 | |||
| 共箱母线检查、清扫。 | |||
| 高厂变绕组温控器、油面温控器检查 | |||
| 10 | 6kV开关柜（26台） | 清扫、检查开关柜，紧固一二次接线各接头螺栓、检查动静触头 | |
| 检查柜内电缆接线，紧固螺栓 | |||
| 开关本体及控制回路清扫,各部接线紧固 | |||
| 柜内机构检查 | |||
| 11 | 400V开关柜（PC段1段、MCC段2段） | 清扫，检查柜内内母线紧固柜内母线各螺栓 | |
| 清扫开关及开关机构检查 | |||
| 母线绝缘测量 | |||
| 12 | 400V低压开关（PC段开关及MCC段抽屉式开关） | 开关本体及控制回路清扫,各部接线紧固 | |
| 检查开关一、二次接线 | |||
| 将开关送入试验位，送入操作保险，远方、就地合、分两次匀应正常 | |||
| 13 | 厂用工作干式变压器、励磁变 | 接线、铁芯清扫，检查 | |
| 励磁交直流共箱母线检查、清扫。 | |||
| 对变压器本体，冷却系统检查清扫。 | |||
| 14 | 磨煤机电机 2台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 15 | 引风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 16 | 送风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查. | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 17 | 一次风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合机械试运 | |||
| 继电保护检修项目 | |||
| 24 | 6kV段 | 1、电动机保护校验 | |
| 2、变压器保护校验 | |||
| 3、二次回路清扫、检查、紧固螺丝 | |||
| 4、中间继电器，多功能表校验 | |||
| 5、电压互感器二次回路检查 | |||
| 6、工作进线，备用进线断路器二次回路检修 | |||
| 7、二次回路测绝缘 | |||
| 8、快切屏二次回路清扫紧线。传动试验 | |||
| 9、保护传动 | |||
| 25 | 低压厂用变、励磁变 | 1、检查互感器二次回路 | |
| 2、测温装置及其二次回路检查 | |||
| 3、高低压侧断路器二次回路检修及传动试验 | |||
| 26 | 380V PC段(2段） | 二次回路检查 | |
| 2.装置校验 | |||
| 3.定值核对 | |||
| 4.传动试验 | |||
| 27 | 机组直流系统 | 1、直流配电屏清扫检查 | |
| 2、二次回路清扫检查 | |||
| 3、直流母线清扫、检查 | |||
| 4、直流母线绝缘检查 | |||
| 5、直流母线绝缘监察装置清扫检查试验 | |||
| 5、电压电流变送器继电器检查 | |||
| 6、直流母线各分路开关节点检查 | |||
| 7、传动试验 | |||
| 8、蓄电池充放电试验 | |||
| 28 | UPS系统（1套） | 1、装置清扫检查 | |
| 2、整流器检查 | |||
| 3、逆变器检查 | |||
| 4、风扇回路检查 | |||
| 5、切换回路检查 | |||
| 6、整组传动 | |||
| 试验项目 | |||
| 31 | 低压厂用变、励磁 | 绕组直流电阻 | |
| 绕组、铁芯绝缘电阻 | |||
| 32 | 6kV高压电动机（5台） | 绕组绝缘电阻和吸收比 | |
| 绕组直流电阻 | |||
| 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 | |||
| 定子绕组交流耐压试验 | |||
| 33 | 6kV电流互感器 | 电流互感器绝缘测量 | |
| 电流互感器变比测量 | |||
| 34 | 6kV避雷器 | 避雷器绝缘测量 | |
| 避雷器耐压试验 | |||
| 35 | 220kV断路器 | 线圈直流电阻及绝缘电阻测量。 | |
| 开关机械特性试验。 | |||
| 电气试验。 | |||
| 36 | 220kV隔离开关 | 检查电动机绝缘 | |
| 回路电阻测量 | |||
| 37 | SF6断路器 | 预防性试验 | |
| 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 38 | 220kV互感器 | 预防性试验 | |
| 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 39 | 发电机 | 定子绕组的绝缘电阻、吸收比 | |
| 定子绕组直流电阻 | |||
| 定子绕组直流耐压和泄漏电流 | |||
| 定子绕组交流耐压 | |||
| 转子绝缘电阻 | |||
| 转子的直流电阻 | |||
| 转子静态的交流阻抗和功率损耗 | |||
| 转子绕组的交流耐压 | |||
| 励磁回路绝缘电阻 | |||
| 不同转速下的交流阻抗和功率损耗 | |||
| 空载特性曲线 | |||
| 轴电压的测试 | |||
| 发电机封母绝缘电阻、交流耐压 | |||
| 中性点电阻柜绝缘电阻、直流电阻 | |||
| 轴承座绝缘 | |||
| 40 | 主变压器 | 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | |
| 绕组直流电阻 | |||
| 末屏的绝缘电阻 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 套管介质损耗及电容值 | |||
| 绕组泄漏电流 | |||
| 测量绕组电压比 | |||
| 41 | 高压厂变 | 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | |
| 绕组直流电阻 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 铁芯绝缘 | |||
| 测量绕组电压比 | |||
| 42 | 主变出线避雷器 | 绝缘电阻 | |
| 直流U1min及0.751min下的泄漏电流 | |||
| 运行电压下的交流泄漏电流 | |||
| 放电计数器动作检查 | |||
| 43 | 6kV母线 | 绝缘电阻 | |
| 交流耐压 | |||
| 44 | 6kV开关（26台） | 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 | |
| 测量每相导电回路的电阻 | |||
| 交流耐压试验 | |||
| 辅助和控制回路绝缘耐压试验 | |||
| 测量分合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻 | |||
| 断路器分合闸时间、同期性及弹跳时间 | |||
| 操动机构合闸接触器和分合闸电磁铁最低动作电压. | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-一期电气公用 | |||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 |
| 2 | A、B化水干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | |
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | |||
| 3 | A、B循环水干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | |
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | |||
| 4 | 公用干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | |
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | |||
| 5 | 主厂房备用干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | |
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | |||
| 6 | #1、#2炉除尘干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | |
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | |||
| 7 | 给水泵电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴瓦绝缘检查，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫. | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 10 | 空压机电机 4台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 15 | 启备变 | 漏油处理 | |
| 试验项目 | |||
| 16 | 干式变压器（10台） | 绕组直流电阻 | |
| 绕组、铁芯绝缘电阻 | |||
| 17 | 电除尘整流变（2台） | 绕组直流电阻 | |
| 绕组绝缘电阻 | |||
| 18 | 6kV高压电动机（5台 | 绕组绝缘电阻和吸收比 | |
| 绕组直流电阻у | |||
| 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 | |||
| 定子绕组交流耐压试验 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#3机组电气 | |||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 发电机 | 检查接地碳刷、刷架、引线及更换较短碳刷 | |
| 2 | 励磁机 | 检查清扫励磁机引出线、滑环、刷架及更换较短碳刷,风扇间隙检查。 | |
| 励磁机封母的清扫及检查。 | |||
| 4 | 发电机中性点接地电阻柜 | 发电机中性点接地电阻柜清扫引线检查紧固 | |
| 11 | 发电机出口断路器 | 机构箱检查、清扫。 | |
| 检查分、合闸指示牌功能，操作计数器功能是否正常。 | |||
| 12 | 6kV开关柜（41台） | 清扫、检查开关柜，紧固一二次接线各接头螺栓、检查动静触头 | |
| 检查柜内电缆接线，紧固螺栓 | |||
| 开关本体及控制回路清扫,各部接线紧固 | |||
| 柜内机构检查 | |||
| 13 | 400V开关柜（PC段3段、MCC段2段） | 清扫，检查柜内内母线紧固柜内母线各螺栓 | |
| 清扫开关及开关机构检查 | |||
| 母线绝缘测量 | |||
| 14 | 400V低压开关（PC段开关及MCC段抽屉式开关） | 开关本体及控制回路清扫,各部接线紧固 | |
| 检查开关一、二次接线 | |||
| 将开关送入试验位，送入操作保险，远方、就地合、分两次匀应正常 | |||
| 15 | 厂用工作干式变压器、励磁变 | 接线、铁芯清扫，检查. | |
| 励磁交直流共箱母线检查、清扫。 | |||
| 对变压器本体，冷却系统检查清扫。. | |||
| 16 | 磨煤机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 17 | 引风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 18 | 送风机电机 1台. | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 19 | 一次风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 20 | 给水泵电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴瓦绝缘检查，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 继电保护检修项目 | |||
| 28 | 6kV段 | 1、电动机保护校验 | |
| 2、变压器保护校验 | |||
| 3、二次回路清扫、检查、紧固螺丝 | |||
| 4、中间继电器，多功能表校验 | |||
| 5、电压互感器二次回路检查 | |||
| 6、工作进线，备用进线断路器二次回路检修 | |||
| 7、二次回路测绝缘 | |||
| 8、快切屏二次回路清扫紧线。传动试验 | |||
| 9、保护传动 | |||
| 29 | 低压厂用变、励磁变 | 1、检查互感器二次回路. | |
| 2、测温装置及其二次回路检查 | |||
| 3、高低压侧断路器二次回路检修及传动试验 | |||
| 30 | 380V PC段(3段） | 二次回路检查 | |
| 2.装置校验 | |||
| 3.定值核对 | |||
| 4.传动试验 | |||
| 31 | 机组直流系统 | 1、直流配电屏清扫检查 | |
| 2、二次回路清扫检查 | |||
| 3、直流母线清扫、检查 | |||
| 4、直流母线绝缘检查 | |||
| 5、直流母线绝缘监察装置清扫检查试验 | |||
| 5、电压电流变送器继电器检查 | |||
| 6、直流母线各分路开关节点检查 | |||
| 7、传动试验 | |||
| 8、蓄电池充放电试验 | |||
| 9、直流充电模块备用3块 | |||
| 32 | UPS系统（1套） | 1、装置清扫检查 | |
| 2、整流器检查 | |||
| 3、逆变器检查 | |||
| 4、风扇回路检查 | |||
| 5、切换回路检查 | |||
| 6、整组传动 | |||
| 试验项目 | |||
| 35 | 低压厂用变、励磁 | 绕组直流电阻 | |
| 绕组、铁芯绝缘电阻 | |||
| 36 | 6kV高压电动机（5台） | 绕组绝缘电阻和吸收比 | |
| 绕组直流电阻 | |||
| 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 | |||
| 定子绕组交流耐压试验 | |||
| 38 | 发电机出口断路器 | 断路器开关预防性试验。 | |
| 辅助回路及控制回路绝缘电阻测量。 | |||
| 气室SF6气体检漏 | |||
| 39 | 6kV电流互感器 | 电流互感器绝缘测量 | |
| 电流互感器变比测量 | |||
| 40 | 6kV避雷器 | 避雷器绝缘测量 | |
| 避雷器耐压试验 | |||
| 41 | 220kV断路器 | 线圈直流电阻及绝缘电阻测量。 | |
| 开关机械特性试验。 | |||
| 电气试验。 | |||
| 42 | 220kV隔离开关 | 检查电动机绝缘 | |
| 回路电阻测量 | |||
| 43 | SF6断路器 | 绝缘电阻 | |
| 回路电阻 | |||
| 44 | 220kV互感器 | 预防性试验 | |
| 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 45 | 发电机 | 定子绕组的绝缘电阻、吸收比 | |
| 定子绕组直流电阻 | |||
| 定子绕组直流耐压和泄漏电流 | |||
| 定子绕组交流耐压 | |||
| 转子绝缘电阻 | |||
| 转子的直流电阻 | |||
| 46 | 主变压器 | 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | |
| 绕组直流电阻 | |||
| 末屏的绝缘电阻 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 套管介质损耗及电容值 | |||
| 绕组泄漏电流 | |||
| 测量绕组电压比 | |||
| 47 | 高压厂变 | 绕组绝缘电阻、吸收比 | |
| 绕组直流电阻 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 铁芯绝缘 | |||
| 测量绕组电压比 | |||
| 48 | 主变出线避雷器 | 绝缘电阻 | |
| 直流U1min及0.751min下的泄漏电流 | |||
| 运行电压下的交流泄漏电流 | |||
| 放电计数器动作检查 | |||
| 49 | 6kV母线 | 绝缘电阻 | |
| 交流耐压 | |||
| 50 | 6kV开关（39台） | 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 | |
| 测量每相导电回路的电阻 | |||
| 交流耐压试验 | |||
| 辅助和控制回路绝缘耐压试验 | |||
| 测量分合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻. | |||
| 断路器分合闸时间、同期性及弹跳时间 | |||
| 操动机构合闸接触器和分合闸电磁铁最低动作电压 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#4机组电气 | |||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 . | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 发电机 | 拆开发电机封闭母线软连接 | |
| 拆开发电机两侧外端盖，测量内端盖与风扇叶片距离 | |||
| 拆开两侧内端盖，测量发电机定子与转子空气间隙 | |||
| 抽出发电机转子 | |||
| 检查接地碳刷、刷架、引线及更换较短碳刷 | |||
| 用干燥的压缩空气对定子膛内通风孔或定子线圈进行清扫 | |||
| 检查定子铁芯应无松动 | |||
| 检查定子铁芯风道应畅通 | |||
| 检查机内应无外来金属物 | |||
| 检查铁芯压圈应无有过热、漆膜变形及裂纹现象 | |||
| 检查定子槽楔应无松动 | |||
| 检查槽楔应无凸起部分 | |||
| 检查端部绑线、绑绳、胶木垫块、支撑环应无松动 | |||
| 检查绝缘应无磨损痕迹 | |||
| 检查连接线及过渡引出线应无磨损及松动现象 | |||
| 定子出线套管瓷瓶外表面应无损伤或瓷釉脱落现象 | |||
| 出线套管与导电杆间应密封良好，无漏气现象 | |||
| 各部螺丝、螺母应紧固良好 | |||
| 检查定子绕组表面应无过热或电晕腐蚀痕迹 | |||
| 检查转子本体及槽楔接缝处应无过热和损伤痕迹 | |||
| 检查平衡块及平衡螺钉应无松动现象 | |||
| 检查风扇座、风扇叶片应无松动、变形、位移, | |||
| 检查护环嵌装应无变形位移现象 | |||
| 对转子风路进行吹风试验 | |||
| 对风扇叶片进行探伤试验 | |||
| 检查轴颈和护环表面应无过热性损伤痕迹，护环探伤 | |||
| 对转子进行清扫 | |||
| 穿转子 | |||
| 发电机回装 | |||
| 对空气冷却器及气体过滤器进行清洗，检查。 | |||
| 空冷发电机风室清扫，严密检查。 | |||
| 检查、清扫发电机、发电机本体补漆；机组试运。 | |||
| 封闭母线检修，检查封闭母线的密封，检查封闭母线压接螺丝应紧固，对封闭母线外壳进行清扫、检查。 | |||
| 2 | 励磁机 | 检查清扫励磁机引出线、滑环、刷架及更换较短碳刷,风扇间隙检查。 | |
| 励磁机封母的清扫及检查。 | |||
| 4 | 发电机中性点接地电阻柜 | 发电机中性点接地电阻柜清扫引线检查紧固 | |
| 6 | 高厂变 | 主变绕组温控器、油面温控器检查 | |
| 主变风冷器清洗 | |||
| 高厂变本体检查清扫，铁芯/夹件、继电器二次回路绝缘测量 | |||
| 油枕、呼吸器、油位指示装置检查及清扫 | |||
| 变压器一次系统的配电装置及电缆检查及清扫 | |||
| 测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路检查 | |||
| 共箱母线检查、清扫。 | |||
| 高厂变漏油检查 | |||
| 风扇电动机检查，检查风机电机轴承及动力电缆，有必要更换 | |||
| 风机就地控制箱，检查清扫柜体及内部元器件，检查接线并紧固各部位螺丝，检查箱体密封情况。 | |||
| 高厂变绕组温控器、油面温控器检查 | |||
| 11 | 发电机出口断路器 | 机构箱检查、清扫。 | |
| 检查分、合闸指示牌功能，操作计数器功能是否正常。 | |||
| 12 | 6kV开关柜（41台） | 清扫、检查开关柜，紧固一二次接线各接头螺栓、检查动静触头 | |
| 检查柜内电缆接线，紧固螺栓 | |||
| 开关本体及控制回路清扫,各部接线紧固 | |||
| 柜内机构检查 | |||
| 13 | 400V开关柜（PC段3段、MCC段2段） | 清扫，检查柜内内母线紧固柜内母线各螺栓 | |
| 清扫开关及开关机构检查 | |||
| 母线绝缘测量 | |||
| 14 | 400V低压开关（PC段开关及MCC段抽屉式开关） | 开关本体及控制回路清扫,各部接线紧固 | |
| 检查开关一、二次接线 | |||
| 将开关送入试验位，送入操作保险，远方、就地合、分两次匀应正常 | |||
| 15 | 厂用工作干式变压器、励磁变 | 接线、铁芯清扫，检查 | |
| 励磁交直流共箱母线检查、清扫。 | |||
| 对变压器本体，冷却系统检查清扫。 | |||
| 16 | 磨煤机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 17 | 引风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 18 | 送风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 19 | 一次风机电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫. | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 20 | 给水泵电机 1台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | |
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | |||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | |||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | |||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴瓦绝缘检查，电机清扫吹灰，电机刷漆 | |||
| 机壳及端盖检查 | |||
| 挡风圈、风扇检查 | |||
| 通风孔检查、清扫 | |||
| 铁芯检查、清扫 | |||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫. | |||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | |||
| 空转并配合试运 | |||
| 继电保护检修项目 | |||
| 28 | 6kV段 | 1、电动机保护校验 | |
| 2、变压器保护校验 | |||
| 3、二次回路清扫、检查、紧固螺丝 | |||
| 4、中间继电器，多功能表校验 | |||
| 5、电压互感器二次回路检查 | |||
| 6、工作进线，备用进线断路器二次回路检修 | |||
| 7、二次回路测绝缘 | |||
| 8、快切屏二次回路清扫紧线。传动试验 | |||
| 9、保护传动 | |||
| 31 | 机组直流系统 | 1、直流配电屏清扫检查 | |
| 2、二次回路清扫检查 | |||
| 3、直流母线清扫、检查 | |||
| 4、直流母线绝缘检查 | |||
| 5、直流母线绝缘监察装置清扫检查试验 | |||
| 5、电压电流变送器继电器检查 | |||
| 6、直流母线各分路开关节点检查 | |||
| 7、传动试验 | |||
| 8、蓄电池充放电试验 | |||
| 32 | UPS系统（1套） | 1、装置清扫检查 | |
| 2、整流器检查 | |||
| 3、逆变器检查 | |||
| 4、风扇回路检查 | |||
| 5、切换回路检查 | |||
| 6、整组传动 | |||
| 试验项目 | |||
| 35 | 低压厂用变、励磁变 | 绕组直流电阻 | |
| 绕组、铁芯绝缘电阻 | |||
| 36 | 6kV高压电动机（5台） | 绕组绝缘电阻和吸收比 | |
| 绕组直流电阻 | |||
| 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 | |||
| 定子绕组交流耐压试验 | |||
| 38 | 发电机出口断路器 | 断路器开关预防性试验。 | |
| 辅助回路及控制回路绝缘电阻测量。 | |||
| 气室SF6气体检漏 | |||
| 39 | 6kV电流互感器 | 电流互感器绝缘测量 | |
| 电流互感器变比测量 | |||
| 40 | 6kV避雷器 | 避雷器绝缘测量 | |
| 避雷器耐压试验 | |||
| 41 | 220kV断路器 | 线圈直流电阻及绝缘电阻测量。 | |
| 开关机械特性试验。 | |||
| 电气试验。 | |||
| 42 | 220kV隔离开关 | 检查电动机绝缘 | |
| 回路电阻测量 | |||
| 43 | SF6断路器 | 绝缘电阻 | |
| 回路电阻 | |||
| 44 | 220kV互感器 | 预防性试验 | |
| 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 45 | 发电机 | 定子绕组的绝缘电阻、吸收比 | |
| 定子绕组直流电阻 | |||
| 定子绕组直流耐压和泄漏电流 | |||
| 定子绕组交流耐压 | |||
| 转子绝缘电阻 | |||
| 转子的直流电阻 | |||
| 转子静态的交流阻抗和功率损耗 | |||
| 转子绕组的交流耐压 | |||
| 励磁回路绝缘电阻 | |||
| 不同转速下的交流阻抗和功率损耗 | |||
| 空载特性曲线 | |||
| 轴电压的测试 | |||
| 发电机封母绝缘电阻、交流耐压 | |||
| 中性点电阻柜绝缘电阻、直流电阻 | |||
| 轴承座绝缘 | |||
| 46 | 主变压器 | 绕组绝缘电阻、吸收比极化指数 | |
| 绕组直流电阻 | |||
| 末屏的绝缘电阻 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 套管介质损耗及电容值 | |||
| 绕组泄漏电流 | |||
| 测量绕组电压比 | |||
| 47 | 高压厂变 | 绕组绝缘电阻、吸收比 | |
| 绕组直流电阻 | |||
| 绕组介质损耗 | |||
| 铁芯绝缘 | |||
| 测量绕组电压比 | |||
| 48 | 主变出线避雷器 | 绝缘电阻 | |
| 直流U1min及0.751min下的泄漏电流 | |||
| 运行电压下的交流泄漏电流 | |||
| 放电计数器动作检查 | |||
| 49 | 6kV母线 | 绝缘电阻 | |
| 交流耐压 | |||
| 50 | 6kV开关（39台） | 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 | |
| 测量每相导电回路的电阻 | |||
| 交流耐压试验 | |||
| 辅助和控制回路绝缘耐压试验 | |||
| 测量分合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻 | |||
| 断路器分合闸时间、同期性及弹跳时间 | |||
| 操动机构合闸接触器和分合闸电磁铁最低动作电压 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-二期电气公用. | ||||||
| 设备 序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 | |||
| 2 | A、B循环水干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | ||||
| 温控器控制板更换 | ||||||
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | ||||||
| 3 | 公用干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | ||||
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | ||||||
| 4 | 主厂房备用干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | ||||
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | ||||||
| 5 | #3、#4炉除尘干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | ||||
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | ||||||
| 6 | 等离子干式变压器. | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | ||||
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | ||||||
| 7 | A、B热网加热站干式变压器 | 清扫，检查瓷瓶、母线、铁芯 | ||||
| 对变压器本体，冷却系统清扫检查 | ||||||
| 11 | 空压机电机 5台 | 电机本体外观检查、清扫，检查电机引线、接线盒、接地线 | ||||
| 联系拆除联轴器、地脚螺栓并吊至检修位置 | ||||||
| 拆除保护罩、风扇，冷却器 | ||||||
| 拆除两侧端盖、风圈并做标示 | ||||||
| 电动机解体电动机定子、转子检查，轴承检查，如有问题更换，电机清扫吹灰，电机刷漆 | ||||||
| 机壳及端盖检查 | ||||||
| 挡风圈、风扇检查 | ||||||
| 通风孔检查、清扫 | ||||||
| 铁芯检查、清扫 | ||||||
| 检查风扇，电加热器、冷却器并清扫 | ||||||
| 恢复电机引线、接线盒、接地线等 | ||||||
| 空转并配合试运 | ||||||
| 试验项目 | ||||||
| 15 | 干式变压器（13台） | 绕组直流电阻 | ||||
| 绕组、铁芯绝缘电阻 | ||||||
| 16 | 电除尘整流变（4台） | 绕组直流电阻 | ||||
| 绕组绝缘电阻 | ||||||
| 17 | 6kV高压电动机（5台） | 绕组绝缘电阻和吸收比 | ||||
| 绕组直流电阻 | ||||||
| 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 | ||||||
| 定子绕组交流耐压试验 | ||||||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#1热控 | ||||||
| 设备序号 | 设备/系统名称 | 检修项目 | 备注 | |||
| 1 | DCS系统 | 1.清扫、检查、测试系统硬件及外围设备 | 操作站电脑预装操作系统及DCS系统软件，现场调试下装工程，联网操作运行正常。 | |||
| 2.冷却风扇检查清扫 | ||||||
| 3.检查、测试接地系统 | ||||||
| 4.更换故障老化上位机 | ||||||
| 5.检查、测试数据采集和通信网络 | ||||||
| 6.检查电源装置，进行电源切换试验 | ||||||
| 7.检查控制模件、人机接口装置 | ||||||
| 2 | 锅炉制粉系统检修 | 1.制粉系统热控仪表及执行机构检修、缺陷处理、调试 | ||||
| 2.给煤机标定、控制柜检查清理、就地开关信号检查、调试 | ||||||
| 3 | 锅炉安全监控（FSSS）系统检修 | 1.火焰监视系统检修、调试 | ||||
| 2.点火系统检修、调试 | ||||||
| 3.控制柜清理、端子紧固、绝缘测试 | ||||||
| 4.锅炉安全监控系统继电器试验 | ||||||
| 5.FSSS系统热控回路检查、机柜清理、端子紧固 | ||||||
| 4 | 锅炉其他项目 | 1.更换汽水系统变送器损坏的排污门、二次门 | ||||
| 2.汽包液位测点取样管道伴热更换、绝缘测试、电源检查。 | ||||||
| 3.更换汽包电接点水位计电极 | ||||||
| 5 | 危机遮断保护系统（ETS） | 1、AST电磁阀及电源系统检查 | ||||
| 2、控制回路检查、核对 | ||||||
| 3、继电器及底座检查 | ||||||
| 4、电缆绝缘测试 | ||||||
| 5、通道试验 | ||||||
| 6、系统静态试验 | ||||||
| 7、控制柜清理、端子紧固 | ||||||
| 6 | 汽轮机安全监控系统（TSI） | 1、现场设备拆装 | ||||
| 2、就地探头及前置器检测 ，出具检测报告 | ||||||
| 3、电源、接地系统检查 | ||||||
| 4、通道试验 | ||||||
| 5、探头静态试验 | ||||||
| 6、系统调试 | ||||||
| 7 | DEH调节系统 | 1、伺服阀更换、线圈阻值测量 | ||||
| 2、伺服系统静态调试整定 | ||||||
| 3、接线端子紧固，控制回路检查 | ||||||
| 4、主汽门开关检查、信号核对，主调门LVDT调试 | ||||||
| 8 | 汽机其他项目 | 1.汽机本体小修轴瓦温度拆装 | ||||
| 2.机头开机盘油压加入DCS系统显示，焊接仪表管及阀门，焊接制作仪表支架，安装新变送器，敷设电缆，接线调试，DCS系统画面制作组态 | ||||||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#2热控 | ||||||
| 设备序号 | 设备/系统名称 | 检修项目 | 备注 | |||
| 1 | DCS系统 | 1.清扫、检查、测试系统硬件及外围设备 | 操作站电脑预装操作系统及DCS系统软件，现场调试下装工程，联网操作运行正常。 | |||
| 2.冷却风扇检查清扫 | ||||||
| 3.检查、测试接地系统 | ||||||
| 4.更换故障老化上位机 | ||||||
| 5.检查、测试数据采集和通信网络 | ||||||
| 6.检查电源装置，进行电源切换试验 | ||||||
| 7.检查控制模件、人机接口装置 | ||||||
| 2 | 锅炉制粉系统检修 | 1.制粉系统热控仪表及执行机构检修、缺陷处理、调试 | ||||
| 2.给煤机标定、控制柜检查清理、就地开关信号检查、调试 | ||||||
| 3 | 锅炉安全监控（FSSS）系统检修 | 1.火焰监视系统检修、调试 | ||||
| 2.点火系统检修、调试 | ||||||
| 3.控制柜清理、端子紧固、绝缘测试 | ||||||
| 4.锅炉安全监控系统继电器试验 | ||||||
| 5.FSSS系统热控回路检查、机柜清理、端子紧固 | ||||||
| 4 | 锅炉其他项目 | 1.更换汽水系统变送器损坏的排污门、二次门 | ||||
| 2.汽包液位测点取样管道伴热更换、绝缘测试、电源检查。 | ||||||
| 3.更换汽包电接点水位计电极 | ||||||
| 5 | 危机遮断保护系统（ETS） | 1、AST电磁阀及电源系统检查 | ||||
| 2、控制回路检查、核对 | ||||||
| 3、继电器及底座检查 | ||||||
| 4、电缆绝缘测试 | ||||||
| 5、通道试验 | ||||||
| 6、系统静态试验 | ||||||
| 7、控制柜清理、端子紧固 | ||||||
| 6 | 汽轮机安全监控系统（TSI） | 1、现场设备拆装 | ||||
| 2、就地探头及前置器检测 ，出具检测报告 | ||||||
| 3、电源、接地系统检查 | ||||||
| 4、通道试验 | ||||||
| 5、探头静态试验 | ||||||
| 6、系统调试 | ||||||
| 7 | DEH调节系统 | 1、伺服阀更换、线圈阻值测量 | ||||
| 2、伺服系统静态调试整定 | ||||||
| 3、接线端子紧固，控制回路检查 | ||||||
| 4、主汽门开关检查、信号核对，主调门LVDT调试 | ||||||
| 8 | 汽机其他项目 | 1.汽机本体大修轴瓦温度拆装 | ||||
| 2.机头开机盘油压加入DCS系统显示，焊接仪表管及阀门，焊接制作仪表支架，安装新变送器，敷设电缆，接线调试，DCS系统画面制作组态 | ||||||
| 3.汽机本体大修缸壁温度、汽温拆装 | ||||||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-一期热控公用 | |||
| 设备序号 | 设备/系统名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 供热系统增加流量等测点8套（不含土建部分） | 1.安装焊接流量孔板、测量管路、截止门等 | |
| 2.仪表元件安装 | |||
| 3.信号电缆敷设 | |||
| 4.新装仪表检测、校验 | |||
| 3.DCS组态、画面制作显示、系统调试 | |||
| 2 | 辅网PLC系统检修 | 1、操作站主机检测清理、软件安装、数据备份、调试 | |
| 2、控制柜清理、端子紧固、电源测试、PLC组态数据备份 | |||
| 3 | 锅炉气动、电动执行机构检修（10台） | 1.检查、试验执行机构动作情况 | 需要根据机务清单重新核对数量，拆分成一二期分别填入对应表单 |
| 2.检查、核对控制回路，缺陷处理 | |||
| 3.静态模拟试验、动态调整 | |||
| 4 | 汽机气动、电动执行机构检修（10台） | 1.检查、试验执行机构动作情况 | 需要根据机务清单重新核对数量，拆分成一二期分别填入对应表单 |
| 2.检查、核对控制回路，缺陷处理 | |||
| 3.静态模拟试验、动态调整 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#3热控 | |||
| 设备序号 | 设备/系统名称. | 检修项目 | 备注 |
| 1 | DCS系统检修 | 1.清扫、检查、测试系统硬件及外围设备 | |
| 2.冷却风扇检查清扫 | |||
| 3.检查、测试接地系统 | |||
| 4.检查、核对输入/输出（Ⅰ/O）卡件通道和组态软件 | |||
| 5.检查、测试数据采集和通信网络 | |||
| 6.检查电源装置，进行电源切换试验 | |||
| 7.检查控制模件、人机接口装置 | |||
| 2 | 锅炉制粉系统检修 | 1.制粉系统热控仪表及执行机构检修、缺陷处理、调试 | |
| 2.给煤机标定、控制柜检查清理、就地开关信号检查、调试 | |||
| 3 | 锅炉安全监控（FSSS）系统检修 | 1.火焰监视系统检修、调试 | |
| 2.点火系统检修、调试 | |||
| 3.控制柜清理、端子紧固、绝缘测试 | |||
| 4.锅炉安全监控系统继电器试验 | |||
| 5.FSSS系统热控回路检查、机柜清理、端子紧固 | |||
| 4 | 锅炉其他项目 | 1.更换汽包电接点水位计电极 | |
| 2.氧量检测装置检查、探头清理，二次表端子紧固，电源测试、氧化锆探头标定 | |||
| 5 | 危机遮断保护系统（ETS） | 1、AST电磁阀及电源系统检查 | |
| 2、控制回路检查、核对 | |||
| 3、继电器及底座检查 | |||
| 4、电缆绝缘测试 | |||
| 5、通道试验 | |||
| 6、系统静态试验 | |||
| 7、控制柜清理、端子紧固 | |||
| 6 | 汽轮机安全监控系统（TSI） | 1、现场设备拆装 | |
| 3、电源、接地系统检查 | |||
| 4、通道试验 | |||
| 5、探头静态试验 | |||
| 6、系统调试 | |||
| 7 | DEH调节系统 | 1、伺服阀更换、线圈阻值测量 | |
| 2、伺服系统静态调试整定 | |||
| 3、控制柜、就地设备接线端子紧固，控制回路检查 | |||
| 4、主汽门行程开关检查、信号核对 | |||
| 5、调门LVDT 阻值测量、磨损检查、调试 | |||
| 8 | 汽机其他项目 | 1.汽机本体小修轴瓦温度拆装 | |
| 9 | 锅炉侧仪表伴热 | 1.电伴热发热性能测试，接地检查 | |
| 2.汽包液位伴热拆除、更换 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-#4热控 | |||
| 设备序号 | 设备/系统名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | DCS系统检修 | 1.清扫、检查、测试系统硬件及外围设备 | |
| 2.冷却风扇检查清扫 | |||
| 3.检查、测试接地系统 | |||
| 4.检查、核对输入/输出（Ⅰ/O）卡件通道和组态软件 | |||
| 5.检查、测试数据采集和通信网络 | |||
| 6.检查电源装置，进行电源切换试验 | |||
| 7.检查控制模件、人机接口装置 | |||
| 2 | 锅炉制粉系统检修 | 1.制粉系统热控仪表及执行机构检修、缺陷处理、调试 | |
| 2.给煤机标定、控制柜检查清理、就地开关信号检查、调试 | |||
| 3 | 锅炉安全监控（FSSS）系统检修 | 1.火焰监视系统检修、调试 | |
| 2.点火系统检修、调试 | |||
| 3.控制柜清理、端子紧固、绝缘测试 | |||
| 4.锅炉安全监控系统继电器试验 | |||
| 5.FSSS系统热控回路检查、机柜清理、端子紧固 | |||
| 4 | 锅炉其他项目 | 1.更换汽包电接点水位计电极 | |
| 2.氧量检测装置检查、探头清理，二次表端子紧固，电源测试、氧化锆探头标定 | |||
| 5 | 危机遮断保护系统（ETS） | 1、AST电磁阀及电源系统检查 | |
| 2、控制回路检查、核对 | |||
| 3、继电器及底座检查 | |||
| 4、电缆绝缘测试 | |||
| 5、通道试验 | |||
| 6、系统静态试验 | |||
| 7、控制柜清理、端子紧固 | |||
| 6 | 汽轮机安全监控系统（TSI） | 1、现场设备拆装 | |
| 3、电源、接地系统检查 | |||
| 4、通道试验 | |||
| 5、探头静态试验 | |||
| 6、系统调试 | |||
| 7 | DEH调节系统 | 1、伺服阀更换、线圈阻值测量 | |
| 2、伺服系统静态调试整定 | |||
| 3、控制柜、就地设备接线端子紧固，控制回路检查 | |||
| 4、主汽门行程开关检查、信号核对 | |||
| 5、调门LVDT 阻值测量、磨损检查、调试 | |||
| 8 | 汽机其他项目 | 1.汽机本体大修轴瓦温度拆装 | |
| 2.汽机本体大修缸壁温度、汽温拆装 | |||
| 9 | 锅炉侧仪表伴热 | 1.电伴热发热性能测试，接地检查 | |
| 2.汽包液位伴热拆除、更换 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-二期热控公用 | |||
| 设备序号 | 设备/系统名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 供热系统增加流量等测点7套（不含土建部分） | 1.安装焊接流量孔板、测量管路、截止门等 | |
| 2.仪表元件安装 | |||
| 3.信号电缆敷设 | |||
| 4.新装仪表检测、校验 | |||
| 3.DCS组态、画面制作显示、系统调试 | |||
| 2 | 辅网PLC系统检修 | 1、操作站主机检测清理、软件安装、数据备份、调试 | |
| 2、控制柜清理、端子紧固、电源测试、PLC组态数据备份 | |||
| 3 | 锅炉气动、电动执行机构检修（10台） | 1.检查、试验执行机构动作情况 | 需要根据机务清单重新核对数量，拆分成一二期分别填入对应表单 |
| 2.检查、核对控制回路，缺陷处理 | |||
| 3.静态模拟试验、动态调整 | |||
| 4 | 汽机气动、电动执行机构检修（10台） | 1.检查、试验执行机构动作情况 | 需要根据机务清单重新核对数量，拆分成一二期分别填入对应表单 |
| 2.检查、核对控制回路，缺陷处理 | |||
| 3.静态模拟试验、动态调整 | |||
| 2024塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目检修范围-一期热控公用 | |||
| 设备序号 | 设备/系统 名称 | 检修项目 | 备注 |
| 1 | 一期公共系统PLC控制系统上位机 | 老旧上位机电脑整体更换、硬件系统调试 | |
| 安装系统软件、组态安装、组态备份，整体调试 | |||
| 设备接口安装调试，网络测试 | |||
| 2 | 一期公共系统PLC控制系统UPS装置 | 设备拆装 | |
| 电源性能测试、调试 | |||
| 切换试验 | |||
| 3 | 热控试验室计量校验器具（转速、振动、温度等） | 标准仪表安装调试 | |
| 校验仪表在线测试 | |||
| 校验操作相关培训 | |||
解决方案
联系我们
返回顶部